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公司的主要產(chǎn)品涉及面廣,用途多,鋁旋壓,出風(fēng)口配件,各種燈具,航天組件等等,六安旋壓,歡迎新老客戶來(lái)電咨詢!
旋壓機(jī)的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機(jī)分強(qiáng)力旋壓機(jī)和普通旋壓機(jī)二大類型。強(qiáng)力旋壓機(jī)又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機(jī),如熱旋壓機(jī)、鋼球旋壓機(jī)等。
在機(jī)械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品,減輕產(chǎn)品的重量卻能延長(zhǎng)使用壽命,降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時(shí)一直是人們關(guān)注的。例如v型皮帶輪(通稱v型帶輪)是用途十分廣泛的機(jī)械傳動(dòng)零件之一,如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比,可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點(diǎn),而且無(wú)環(huán)境無(wú)污染,尤其在汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)、空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。采用鋼鈑毛坯在的皮帶輪旋壓機(jī)床上使毛坯產(chǎn)生由點(diǎn)到線、由線到面的塑性變形而制成。
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板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn),由輥輪進(jìn)給并施加壓力,使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝(見圖[旋壓原理])。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件,如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼;也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點(diǎn)是:用很小的變形力可成形很大的工件;使用設(shè)備比較簡(jiǎn)單,中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓;模具簡(jiǎn)單,只需要一塊芯模,材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大,生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機(jī)械,采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強(qiáng)力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等,也可用以旋壓大直徑的深筒,再剖開后制成平板。
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數(shù)控旋壓加工和手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)對(duì)比 數(shù)控旋壓和手工旋壓在在產(chǎn)品成型過程中具有相同的運(yùn)動(dòng)原理。尾部頂部提供夾緊力,帶動(dòng)料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點(diǎn)到線、由線到面的延展,后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機(jī)床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑,以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度高,設(shè)備剛性好,加工力大,所以制造的產(chǎn)品一致性好,生產(chǎn)穩(wěn)定,并能-的控制產(chǎn)品的精度;而手工在旋壓成型過程中,由人工控制刀桿來(lái)決定刀輪走的刀路,每種產(chǎn)品之間的刀具路徑和間隙不同,導(dǎo)致批量產(chǎn)品精度不穩(wěn)定
當(dāng)旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm,旋壓成型,鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm)時(shí),人工的力氣就無(wú)法支撐旋壓時(shí)所需的加工力,容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。
當(dāng)使用手工旋壓制造薄的鋁和鐵產(chǎn)品時(shí),加工產(chǎn)品的外壁表面將比cnc旋壓的表面-。但是,近年來(lái),隨著數(shù)控旋壓技術(shù)的不斷提高,旋壓產(chǎn)品的外壁表面與手動(dòng)旋壓非常相似。
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