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高溫模溫機采用導(dǎo)熱油為傳熱媒體,所以在生產(chǎn)中要防止水分混入導(dǎo)熱油中。如果導(dǎo)熱油中混入了水分,導(dǎo)熱油就會乳化為白色,混合后的液體,經(jīng)過加熱后會快速膨脹,高溫下容易出現(xiàn)噴射,危及設(shè)備和生產(chǎn)員工的安全。模溫機系統(tǒng)中導(dǎo)熱油混入水分一般來自于油箱、冷卻器和加入的導(dǎo)熱油,萬舉機械建議您定期檢查機架上的油箱蓋是否處于密封狀態(tài),檢查冷卻器是否進水,需要每三個月清洗一次過濾器,這樣就能有效的防止水分混入導(dǎo)熱油中了。
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壓鑄模溫機電加熱過程耗電的原因: 在壓鑄成型過程進行前,模溫機需要對壓鑄模具進行快速預(yù)熱,此時電加熱器一般是處在接近滿功率加熱的狀態(tài),預(yù)熱過程耗電量很大。有些客戶選用的雙回路/雙溫系統(tǒng)加熱,耗電量更多,但加熱效果更快-。
當壓鑄模具溫度到達設(shè)置溫度后,開始正常工作,模溫機價格,電加熱系統(tǒng)此時的任務(wù)不再是持續(xù)加熱,而是保持溫度的穩(wěn)定。在溫度低于設(shè)定值時啟動加熱,在溫度高于設(shè)定值時停止加熱,配合著冷卻系統(tǒng),對模具的溫度進行準確的控制,這個過程加熱系統(tǒng)功率不高,冷卻系統(tǒng)也消耗了部分熱能,總的說耗電量比預(yù)熱階段少很多。
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模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中zui復(fù)雜,變化zui大,要求加工光潔度和精度zui高的部分。
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注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量,注塑模大多采用了標準模架。
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壓鑄模溫機使用液壓油需注意些什么:1、防止水分的混入液壓油壓鑄模溫機液壓油在使用中要防止混入水分,混入水分后,液壓油會乳化變?yōu)槿榘咨,?yīng)及時換油,以免造成液壓元件的磨損、腐蝕,12kw模溫機價格,使液壓系統(tǒng)操作惡化。液壓系統(tǒng)混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器,要定期檢查機架上部的油箱蓋是否密封,冷卻器是否進水,定期清洗過濾器,約每三個月清洗一次。
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2、保持液壓系統(tǒng)的清潔液壓元件加工和安裝過程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質(zhì),如沒有及時清洗干凈,就會帶入油中,隨著油的流動,雜質(zhì)將會引起液壓系統(tǒng)工作不正常,-時還會造成故障。因此,液壓系統(tǒng)在安裝及運行前,應(yīng)該仔細檢查和清洗,不論是新的或是檢修后的液壓系統(tǒng),以及更換液壓油時都一定要清洗,清洗液壓系統(tǒng)-**液壓裝置原來用的工作油或試車油。
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