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由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差,因此必須經(jīng)過表面預(yù)處理,使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這不僅能增強(qiáng)涂膜的結(jié)合力,而且使耐腐蝕性能也-提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為:堿洗***熱水清洗***冷水清洗***去氧化膜***冷水清洗***冷水清洗***化學(xué)轉(zhuǎn)化***冷水清洗***冷水清洗***去離子水清洗***瀝干***干燥。
鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。
(1)除油:堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加劑組成,主要用浸洗和噴洗,也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜:鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜,在涂裝前必須清除,對于軋制的鋁合金制件可用-、-、qing氟酸的混合液來去除表面氧化膜,而壓鑄件則以xiao酸為主。
(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化:轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。
這一工序的作用相當(dāng)于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序,但其溶液不同,鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以-/-、磷酸/-和氟氫酸為基礎(chǔ),轉(zhuǎn)化膜通常為2.5g/m2,轉(zhuǎn)化膜形成后,必須用清水清洗,然后用熱風(fēng)干燥,以增強(qiáng)膜層的硬度
(1)時(shí)刻
跟電解上色一樣,當(dāng)其它條件不變時(shí),色彩隨時(shí)刻的延長逐漸加深,通常狀況,當(dāng)氧化條件斷定,染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調(diào)整陽極氧化染色時(shí)刻以取得客戶請求的色彩-,假如染色時(shí)刻太短就已取得所請求的色彩,這存在兩點(diǎn)壞處,一、上色太快,要取得均勻共同的色彩不容易;二、上色太快,所取得的色彩耐侯性不行。染色時(shí)刻太長,或許不管染多長時(shí)刻都不能取得請求的色彩-,因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。
(2)染料濃度
根據(jù)吸附定律,在必定工作條件下,染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進(jìn)步而增大。不過,這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時(shí)適用。對于不一樣-的色彩,染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,在開始制造陽極氧化染色槽液時(shí),盡可能制造較低濃度的溶液,跟著出產(chǎn)的進(jìn)行,染料不斷地耗費(fèi),要不斷彌補(bǔ)耗費(fèi)的有些,彌補(bǔ)時(shí)要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進(jìn)行濃度測定,要思考雜質(zhì)離子的影響,實(shí)踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同,因而,要定時(shí)對染色槽的實(shí)踐染色力進(jìn)行比照檢查。為-安穩(wěn)的染色力,出產(chǎn)一段時(shí)刻后,能夠有些的替換槽液。
(3)溫度
染色過程中,陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速,因而,染必定-的色彩所需的時(shí)刻隨溫度增加而縮短。一起,槽液溫度上升,同步封孔也會(huì)加速,假如溫度過高,同步封孔過快,在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中,染料的積累就會(huì)因氧化膜的膜孔閉合而間斷,無法到達(dá)請求的-,而相對較低的溫度下染色,能夠染出更深的色彩,但相應(yīng)的時(shí)刻要長,因而,針對不一樣的色澤請求,能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度,防止染色時(shí)刻過長或過短。
氧化膜的可通過以下辦法檢測;
1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色,鑄鋁,雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色,有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
2.測電阻。已生成氧化膜的檢測時(shí)有電阻,常壓下不導(dǎo)電。未生成氧化膜的檢測時(shí)能導(dǎo)電。
3.劃痕,已生成氧化膜的外表很硬,用針劃時(shí)打滑,無劃痕,未生成氧化膜的外表很軟,4040鋁型材工作臺(tái)定做,用針劃時(shí)有阻力和劃痕。
4.聽聲,已生成氧化膜的擊打時(shí)會(huì)-清脆聲,未生成氧化膜的擊打時(shí)-悶聲。
5.上色檢驗(yàn)。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色,未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。
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