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反白口:一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處,反白口缺陷則相反,碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過多時(shí),有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用,稀土元素強(qiáng)于鎂,它們一般都能增加球鐵組織形成時(shí)的過冷度。
殘余鎂量過高時(shí),也同時(shí)加強(qiáng)了從濕型中吸收氫的傾向,因而產(chǎn)生皮下孔的幾率增加。另外,球化鐵水停留時(shí)間長也能增加孔的數(shù)量。

石墨漂。過共晶成分的厚壁球鐵件中,稀土鎂硅鐵合金報(bào)價(jià),在澆注位置頂部,常常出現(xiàn)一個(gè)石墨密集區(qū)域,即“始末漂浮”現(xiàn)象,這是由于石墨與鐵水密度不同,稀土鎂硅鐵合金供應(yīng)商,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當(dāng)量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。

一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法,其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部,將含有化學(xué)成分是含硅量為10~20%余量為鎂的鎂硅合金12~15%,其總含硅量為15~25%,稀土鎂硅鐵合金多少錢一噸,含ca1~2%,湖南稀土鎂硅鐵合金,含re0.5~1%,余量為fe的粉狀材料及含鎂量≤5%的稀土硅鐵合金分層壓入,制成整體球化劑;
其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是:含硅量為10~20%余量為鎂的鎂硅合金粉,其含硅量在50~60%的硅鐵粉,其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅-的方式加入,稀土成分以含鎂量≤5%的稀土硅鐵合金的方式加入;
其制作方法為:先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻,采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi);配合球化處理裝置球化劑,球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。

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