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稀土在球鐵中的作用稀土能促進(jìn)鎂合金的球化效果(球化率和球的圓整度),它對壁厚球鐵件中防止球狀石墨畸變的效果受到了重視,河南稀土鎂硅鐵合金,這也是-球化劑中都包含稀土的主要原因之一。
在鑄件中有些元素能破壞和阻礙石墨球化,這些元素即所謂的球化干擾元素,干擾元素分為兩類,一是消耗球化元素型干擾元素,它們與鎂、稀土生成mgs、mgo、mgse、re2o3、re2s3、re2te3等,使球化元素降低從而破壞了球狀石墨形成;另一類是晶間偏析型干擾元素,包括錫、銻、銅、鈦、鋁等在共晶結(jié)晶時(shí),這些元素富集在晶界,促進(jìn)使碳在共晶后期形成畸形的枝晶狀石墨,稀土鎂硅鐵合金價(jià)格,球化干擾元素原子量越大,稀土鎂硅鐵合金報(bào)價(jià),其干擾作用越強(qiáng),現(xiàn)在許多研究都已找到了干擾元素在鑄鐵中的臨界含量,當(dāng)這些元素含量小于臨界含量時(shí),并不能形成畸變石墨。

有-影響,稀土鎂硅鐵合金廠家,-是當(dāng)溫度低于零度時(shí)影響,而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化,并減少“黑斑”缺陷的產(chǎn)生,而“黑斑”主要是鎂、氧化物的-物,此外也要用低硅球化劑以-可以進(jìn)行多次孕育。
對珠光體球鐵而言,在生產(chǎn)時(shí)鑄鐵成份中錳可提高至0.8~1.0%,有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時(shí),錳可提高至1.2~1.35%,生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體元素銅。加入量大于1.8%時(shí),它阻礙石墨球化,但促進(jìn)基體完全珠光體化,一般球鐵中銅含量應(yīng)小于1.5%,錫是-的珠光體化元素,其對硬度的影響大于銅和錳,但sn***1.0%時(shí)使石墨畸變,因此其含量應(yīng)-在0.08%以下。

在選擇球化劑的含鎂量時(shí),一般高溫球化鐵液時(shí)(1500~1550℃)選用mg稍低點(diǎn)的球化劑(鎂5%~6%),低溫球化鐵液時(shí)(1400~1450℃)選用mg稍高點(diǎn)的球化劑(鎂6%~8%),這樣可以控制球化反應(yīng)的平穩(wěn)性,獲得合適的殘留鎂量。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),在溫度差別不是很大時(shí),車間為了操作方便,往往不會這么嚴(yán)格地區(qū)分,一般采用合理覆蓋球化劑,控制加入量的方式,來控制球化-的平穩(wěn)性,以獲得合適的殘留鎂量。

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