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球化劑的是決定球墨鑄鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要因素。高的球化劑必須具有:化學(xué)成分穩(wěn)定,波動小;合金純度高,mgo含量低;合金結(jié)構(gòu)緊湊。粒度分布均勻合理。
球化劑的化學(xué)成分應(yīng)穩(wěn)定,否則將-影響球墨鑄鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定。-要注意mg和re的波動值。-規(guī)定,每個品牌的mg和re含量允許偏差為±1%。評價球化劑的主要內(nèi)容是球化劑中鎂、稀土的實際含量偏離標稱含量的程度。
通過對球化劑斷裂的觀察,可以直觀地看出球化劑的優(yōu)缺點。球化劑呈黃灰色,斷裂組織致密,有金屬光澤。較差的球化劑斷面致密性較差,存在氣體縮孔、夾渣等異物,斷面呈灰色。

為提高球化率,對原來的球化和孕育處理工藝進行了改進,主要措施是:增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進行檢測,具體方案如下:
(1)分析原工藝球化率偏低的原因,河南稀土鎂硅鐵合金,曾認為是球化劑用量較少,故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%,但球化率并未達到要求。
(2)另一種猜測是認為球化率偏低可能是由于孕育-,因而試驗加大孕育劑量,由0.7%~0.9%增加到1.1%,球化率亦未達到要求。
(3)繼續(xù)分析認為鐵液夾雜較多、球化干擾元素偏-可能是造成球化率偏低的原因,因而對鐵液進行高溫凈化,稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)廠家,高溫凈化溫度一般控制在1 500±10℃,但其球化率仍未突破90%。

硅和鐵是球化劑中的基本成分,是熔煉合金時配入的,稀土鎂硅鐵合金批發(fā)廠家,改變它們的含量能調(diào)整球化劑的密度和熔點。稀土鎂硅鐵球化劑中的硅一般在40%~50%,稀土鎂硅鐵合金批發(fā),熔點為1220℃,si低、fe高則熔點升高,密度升高。si過于低(fe必高),球化劑難以熔解,而且這種球化劑在熔煉時,終點溫度高,mg的燒失較大,所含mgo量可能較多。當需多用球墨鑄鐵回爐料時,宜使用壓制的低si 或“無si”球化劑。

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