騰龍重工-貴州木材炭化-家具木材炭化設(shè)備

木材-炭化后，會(huì)具備一定的凈化空-能是能夠地控制木材的含水率，避免木材加工后的開裂、變形問題，家具木材炭化設(shè)備，而且在還能夠使木材具備均勻的木材-，是非常的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫?zé)崽幚矸�，其產(chǎn)品適用范圍為：

主要原理：在干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，木材干燥箱，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，木材干燥箱，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)-燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對(duì)木材進(jìn)行干燥處理；同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，木材干燥箱銷售，適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對(duì)木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，貴州木材炭化，并配有安全裝置。木材干燥機(jī)首先是使木材表面的水分蒸發(fā)，表層的含水率低于木材內(nèi)部，內(nèi)部的水分在含水率梯度的作用下向表層移動(dòng)。由于炭化過程減少了木材中親水因子的含量，降低了木材的吸濕性，減緩了木材內(nèi)部的壓應(yīng)力，使炭化木材與環(huán)境水分的交換能力-下降，木材炭化爐設(shè)備價(jià)格，從而-減小了木材在使用中因水分變化引起的變形、收縮和濕脹，能讓經(jīng)過炭化的木材在濕空氣中保持較低的含水率，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少產(chǎn)品在終端用戶使用過程中的容易出現(xiàn)的開裂、

騰龍重工機(jī)械有限公司經(jīng)長(zhǎng)期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計(jì)研究制造了智能化控制的木材-碳化設(shè)備。經(jīng)過實(shí)際的生產(chǎn)使用檢驗(yàn)，該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、配件-、性能安全-、熱處理木材穩(wěn)定，碳化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于-等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對(duì)不同木材的特性和產(chǎn)品特點(diǎn)及客戶需要，成功開發(fā)了罐式木材-碳化設(shè)備

炭化工藝：

罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段***真空升壓炭化階段***泄壓降溫階段

一階段：溫度升高及高溫干燥階段

 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

 第二階段：熱處理炭化階段

 高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)-后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

 第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

 -后一個(gè)階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)-木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。