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模具告訴你制造模具對材質(zhì)性能有哪些要求
1、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。
2、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,興國五金模具,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
3、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時(shí)懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
4、切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、可磨削性
砂輪相對損耗小,無-磨削量大,對砂輪及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
8、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,五金模具沖壓,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
塑料模具加工的結(jié)構(gòu)主要受哪些因素的影響
關(guān)于塑料模具來說,塑料制件精度為3級(jí)和3,五金模具制造廠,分量為5克,選用硬化澆注體系,型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí)),成型資料為部分結(jié)晶資料,型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件分量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而分量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。關(guān)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件分量時(shí),就很少選用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件,型腔數(shù)較之-的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%.
分型面的方位要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑膠五金模具廠,塑料制件的表面等。確認(rèn)澆注體系(主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細(xì))和排氣體系(排氣的辦法、排氣槽方位、巨細(xì))。選擇頂出辦法(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決議側(cè)凹處理辦法、抽芯辦法。
決議冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的裝置部位。根據(jù)模具資料、強(qiáng)度核算或許經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確認(rèn)模具零件厚度及外形尺度,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件方位。確認(rèn)主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。考慮模具各部分的強(qiáng)度,核算成型零件作業(yè)尺度。以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好預(yù)備。
模具成型有何要求?模具告訴你
注塑模具成型要求:高溫料和低溫模,同機(jī)狀況下必須采用隔熱方法,保持注模低溫同時(shí)不能使注塑機(jī)溫度過高,在注模與注機(jī)之間安裝絕緣隔熱板就能滿足這一要求?s短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率,降低能耗,-成品,連續(xù)生產(chǎn)工藝-了產(chǎn)品穩(wěn)定,防止機(jī)器過熱,無電器故障,液壓系統(tǒng)無漏油。
精密的注塑成型特點(diǎn)如下:
1、制件的尺寸精度高,公差范圍小,即有-的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會(huì)在0.03mm以內(nèi),有的甚至小到微米級(jí),檢測工具依賴于投影儀。
2、制品重復(fù)精度高 主要表現(xiàn)在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。
3、模具的材料好,剛性足,型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高
4、采用精密注射機(jī)設(shè)備
5、采用精密注射成型工藝控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產(chǎn)工藝。
6、選擇適應(yīng)精密注射成型的材料 加玻纖或碳纖的工程材料等。
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