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在激光塑料焊領(lǐng)域，模具焊接夾具機(jī)械，現(xiàn)階段塑料焊接使用較多的方法主要有超聲波焊接、熱板焊接、振動(dòng)摩擦焊接等。而激光焊接作為一種新型塑料焊接技術(shù)，與上述焊接方法相比，具有非接觸、不透氣、不漏水、快速、精度高、焊縫美觀、產(chǎn)品外形無-、易控制、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，模具焊接夾具機(jī)械生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于塑料包裝、家電、汽車、計(jì)算機(jī)、通訊、航天及電子等領(lǐng)域，預(yù)計(jì)將成為未來塑料焊接的新趨勢(shì)。
預(yù)計(jì)未來激光錫焊極有可能-替代傳統(tǒng)錫焊，面臨-的市場(chǎng)空間。
目前人們對(duì)超聲波塑料焊接的基礎(chǔ)理論機(jī)理的研究仍比較缺乏，滿足不了超聲波塑料焊接的工業(yè)應(yīng)用需求，超聲波塑料焊接機(jī)械及聲學(xué)、電子技術(shù)，計(jì)算機(jī)、計(jì)量技術(shù)，機(jī)械高分子材料、自動(dòng)控制等學(xué)科。它是多學(xué)科的交叉領(lǐng)域，因此給超聲波塑料焊接的研究帶來相當(dāng)?shù)碾y度。超聲波塑料焊接機(jī)理與理論分析和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，研究超聲波塑料焊接區(qū)域材料的熔接行為，為建立超聲波焊接工藝規(guī)范，提高焊接強(qiáng)度奠定基礎(chǔ)。
超聲波技術(shù)應(yīng)用在塑料焊接上式超聲技術(shù)上的一個(gè)重大發(fā)展，目前對(duì)超聲波塑料焊接原理比較認(rèn)同的觀點(diǎn)是焊接時(shí)像兩個(gè)焊接面對(duì)接好的塑料件，施加一定的靜壓力，模具焊接夾具機(jī)械廠家，超聲波所產(chǎn)生的高頻振動(dòng)能傳遞到焊接面，在這種振動(dòng)作用下，看界面上產(chǎn)生瞬間高溫，使焊界面間形成融化層，隨后停止超聲振動(dòng)并保持靜壓力，一段時(shí)間是融化成凝固，焊接機(jī)械模具夾具檢具，從而實(shí)現(xiàn)看見面的牢固結(jié)合。
在汽車線束產(chǎn)品的制造工藝中，有一個(gè)超聲波焊接工序，超聲波焊接是一種以機(jī)械為能源的固相焊接方法。超聲波焊接的特點(diǎn)，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)使銅絲表面間產(chǎn)生-摩擦而形成分子層之間的熔合、快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好，無火花，接近冷態(tài)加工。在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)節(jié)經(jīng)常會(huì)遇到導(dǎo)線中銅絲在進(jìn)過加工后出現(xiàn)導(dǎo)線的弓起彎曲等現(xiàn)象。
主要對(duì)導(dǎo)線加工過程中出現(xiàn)工線-問題的進(jìn)行調(diào)查及分析，得出原因以及在進(jìn)行超聲波環(huán)節(jié)作業(yè)過程中需要注意的事項(xiàng)：
減少導(dǎo)線剝頭的長(zhǎng)度，這里需要考慮到超聲波環(huán)節(jié)觸頭處的工具-作業(yè)區(qū)域的寬度及高度，在滿足作業(yè)區(qū)域的尺寸要求下，可以導(dǎo)線的剝頭尺寸長(zhǎng)度。銅芯線的絞合距離可以在電線制作環(huán)節(jié)中，控制絞絲的絞距來實(shí)現(xiàn)。
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