軸承-瑞瓦傳動(dòng)-特種非標(biāo)軸承

七大措施可提高發(fā)動(dòng)機(jī)主軸軸承-性：　　　　

1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應(yīng)低于4級(jí)精度，正確選用合理的游隙與裝配時(shí)的配合值。裝配時(shí)要按特殊的技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容檢查軸承，特種非標(biāo)軸承，例如外觀(guān)檢查，檢查是否有超出規(guī)定的表面缺陷與銹蝕，復(fù)查配合處的尺寸與原始游隙等。　　　　2、軸承環(huán)與軸線(xiàn)偏斜量不能大。對(duì)于長(zhǎng)壽命的軸承要有高的-性時(shí)，在工作條件下軸承環(huán)與軸線(xiàn)偏斜量不能超出允許的標(biāo)準(zhǔn)(壽命大于1000h的軸承，偏斜量不得超過(guò)0.5′)�！　　　�3、用3點(diǎn)接觸的滾珠軸承。用3點(diǎn)接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點(diǎn)接觸的滾珠軸承可提高軸承的-性。　　　　4、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發(fā)動(dòng)機(jī)中多采用)，保持架表面-鍍銀�！　　　�5、內(nèi)外環(huán)間溫差小于5℃。如能有效地將軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環(huán)間有較均勻的溫度場(chǎng)，內(nèi)外環(huán)間的溫差不大于5 ℃，可以提高軸承的-性�！　　　�6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。滾棒軸承中，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應(yīng)在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于此值均會(huì)使?jié)L棒軸承的-性降低�！　　　�7、采用細(xì)油濾。采用過(guò)濾度較高的滑油油濾(過(guò)濾度較好為5~15μm)過(guò)濾滑油。