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螺桿的修復(fù)和強(qiáng)化其工藝如下 :
1.表面清理
在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈 ,清理的方法是將螺桿裝在噴涂機(jī)上旋轉(zhuǎn) ,用噴焊槍中性火焰烘烤 ,待塑化后用鏟刀清除。然后用對(duì)焊修表面進(jìn)一步清除氧化層 。
2.預(yù)熱
預(yù)熱時(shí)用噴涂機(jī)床 或振動(dòng)堆焊機(jī)床 夾持螺桿頭部(傳動(dòng)部分) 。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對(duì)螺桿整體預(yù)熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應(yīng)力 ,不銹鋼螺紋桿,-噴焊層 。
3. 噴焊
用一步法噴焊工藝 ,采用 sph-1/h 型噴槍 ,2號(hào)噴嘴 ,常州不銹鋼螺紋桿,氧氣壓力0.25mpa,壓力0.06mpa。
在旋轉(zhuǎn)中對(duì)螺桿磨損部位噴焊修復(fù) ,螺桿磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ,下次補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)件寺別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性 ,防止焊層裂紋。
4. 修整和校直
絲桿的優(yōu)缺點(diǎn):
絲桿,定位精度高,工作時(shí)克服阻力小(是絲杠的1/50),缺點(diǎn)是價(jià)錢高,無(wú)定位自鎖功能;梯形絲桿:正好相反 。
絲桿的區(qū)別:
1、絲桿運(yùn)動(dòng)時(shí)是滾動(dòng)摩擦,絲桿是滑動(dòng)摩擦;
2、絲桿摩擦力小于絲杠,不銹鋼螺紋桿廠,只有絲桿的1/3 ;
3、絲桿的螺母和螺桿之間有滾珠作為滾動(dòng)體,絲桿螺母和螺桿直接接觸;
4、絲桿螺母的小徑大于螺桿的大徑,絲桿螺母的小徑小于螺桿的大徑;
5、輸出的扭力一樣的情況下,絲桿需要的電機(jī)驅(qū)動(dòng)力小于梯形絲桿;
6、絲桿因?yàn)槭菨L動(dòng)摩擦,不會(huì)產(chǎn)生梯形絲桿容易出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象;
7、絲桿因啟動(dòng)扭力小,靈活,可以進(jìn)行微動(dòng)操作。
螺桿多用于塑料成型設(shè)備,如塑料型材擠出機(jī),注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的-部件、是加熱擠出塑化的部分、是塑料機(jī)械的-。保護(hù)螺桿成了首要的問題。
每種塑料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會(huì)到達(dá)加料段,在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損。
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