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木材烘干設(shè)備,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒,產(chǎn)生熱能,在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)-燥介質(zhì)充分吸收,產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度,在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下,高溫氣流通過(guò)控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置,可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽,可根據(jù)干燥工藝的要求,適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi),對(duì)木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理,調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng),并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致,從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的。
木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用,浙江碳化,克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用,大幅度地降低了烘干成本,縮短了烘干周期。
降溫調(diào)濕
木材炭化處理后,不但含水率很低(0.5%以下),而且木材本身的溫度也-,接近180~212℃。這時(shí)無(wú)法直接進(jìn)行調(diào)濕處理,必須先對(duì)木材降溫。注意千萬(wàn)不能采用風(fēng)冷降溫,木材-碳化設(shè)備,若窯外的新鮮空氣流進(jìn)窯內(nèi),很容易使木材著火。正確的方法是,停止向散熱器供熱的同時(shí),向窯內(nèi)噴射霧化水,不但起到降溫作用,而且可使幾乎全干的木材適當(dāng)增濕。待窯內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右,就可進(jìn)行調(diào)濕處理。這時(shí)向窯內(nèi)噴射飽和水蒸氣的同時(shí),再噴射霧化水,以提高窯內(nèi)介質(zhì)的相對(duì)濕度和木材的含水率,并消除殘余應(yīng)力。一般待木材含水率升至4~5%時(shí),可結(jié)束調(diào)濕處理。
5、冷卻出窯
窯內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后,就消除了著火的危險(xiǎn)。但不能馬上出窯,否則熱木材被窯外冷風(fēng)一吹,立即就會(huì)開(kāi)裂,并發(fā)出細(xì)微的“噼-”聲。故須待窯內(nèi)外溫差降至30℃左右,才能出窯。
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