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透明塑料的干燥工藝: 注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求)
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
a)應(yīng)選用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
d)注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,能采用慢一快一慢多級注射;
e)保壓時(shí)間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;
f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化的前提下,pp塑膠管,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;
g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對影響-,所以模溫一定要能控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
材料﹨工藝 干燥溫度(℃) 干燥時(shí)間(h) 料層厚度(mm) 備注
pmma 70~80 2~4 30~40 pc 120~130 >;6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥 pet 140~180 3~4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳
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