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激光切割無法切割的原因有很多。我們必須解決這個(gè)問題。有-找出無法進(jìn)行具體調(diào)整的原因。因此,我們將總結(jié)激光切割不能切割的原因,然后我們將針對不同的原因提出詳細(xì)的解決方案,希望對大家有所幫助。
1、損壞對焦鏡頭:切割速度太快,-鏡片損壞,-效果差,光路不正確,電壓不穩(wěn)定。這些是激光切割不透明的原因。
2、激光管變形:激光管是決定激光的主要因素。如果變形,也會發(fā)生切割失敗的現(xiàn)象。必須旋轉(zhuǎn)激光管數(shù)次,然后旋轉(zhuǎn)到較佳支撐角度進(jìn)行處理。不要因變形而更換。
3、激光管光輸出:激光管是切割效果中重要的部分。確定加工,切割性能和其他操作的效果。如果發(fā)生這種情況,先檢查部件應(yīng)該是激光管。如果檢測損壞,則必須更換損壞。沒有損壞,必須清理。
4、激光束光的軌跡:激光束的光路中,將決定激光照射的強(qiáng)度,激光束,如果激光透射光路,從而導(dǎo)致弱,則金屬板的處理中,可能會發(fā)生非常連續(xù)現(xiàn)象切削在這個(gè)時(shí)候,應(yīng)該檢測在中心的光路是否穿過所述中心,如果激光-過所述孔,很容易產(chǎn)生衍射現(xiàn)象,這會導(dǎo)致激光功率管并且光束減弱了。對于這些問題,可以增加工作電流來解決。
激光設(shè)備在當(dāng)前的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍,尤其是金屬激光切割機(jī),在各種金屬材料的加工中都具有-的性能,能夠?qū)⒔饘侔宀?加工成各種形狀。
和工藝控制是必不可少的。任何給加工帶來不確定性的過程都必須受到控制或直接排除。過去,激光切割給不同生產(chǎn)批次的控制和一致性帶來了很大的挑戰(zhàn)。
在現(xiàn)有的激光切割系統(tǒng)中,這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性得到了-,包括疲勞性能和制造工藝一致性的降低,F(xiàn)在,激光系統(tǒng)-減少了熱影響區(qū)的(haz)尺寸和相應(yīng)的微裂紋。在激光切割過程中,-可以通過計(jì)算機(jī)軟件對切割參數(shù)進(jìn)行-的控制和重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使人們重新思考了激光切割在機(jī)身結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的適用性。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要由7000系列鋁材制成。
激光切割加工技術(shù)
激光打標(biāo)(雕刻)技術(shù)是激光加工大的應(yīng)用領(lǐng)域之一.激光打標(biāo)(雕刻)是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射,使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng),從而留下性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法.激光打標(biāo)(雕刻)可以打出各種文字、符號和圖案等,字符大小可以從毫米到微米量級,這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義.
-后的極細(xì)的激光光束如同刀具,可將物體表面材料逐點(diǎn)去除,其性在于標(biāo)記過程為非接觸性加工,不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力,因此不會損壞被加工物品;由于激光-后的尺寸很小,熱影響區(qū)域小,加工精細(xì),因此,可以完成一些常規(guī)方法無法實(shí)現(xiàn)的工藝.
激光加工使用的刀具是-后的光點(diǎn),不需要額外增添其它設(shè)備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長時(shí)間連續(xù)加工.激光加工速度快,成本低廉.激光加工由計(jì)算機(jī)自動控制,生產(chǎn)時(shí)不需人為-.
激光能標(biāo)記何種信息,僅與計(jì)算機(jī)里設(shè)計(jì)的內(nèi)容相關(guān),只要計(jì)算機(jī)里設(shè)計(jì)出的圖稿打標(biāo)系統(tǒng)能夠識別,那么打標(biāo)機(jī)就可以將設(shè)計(jì)信息-的還原在合適的載體上.因此軟件的功能實(shí)際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能激光切割技術(shù)激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中,可-減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件.現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的削鐵如泥的寶劍.
以大族激光有限公司的co2激光切割為例,整個(gè)系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運(yùn)動系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護(hù)系統(tǒng)等組成,采用的數(shù)控模式實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割,同時(shí)支持dxp、plt、cnc等圖形格式并強(qiáng)化界面圖形繪制處理能力;采用性能-的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在高速狀態(tài)下-的運(yùn)動精度.
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