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制糊工藝與操作方法
瓦楞紙板生產(chǎn)線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法，而制糊操作工作就因各國設(shè)備的不同而所改變，在此，印刷膠輥包膠，就多數(shù)工廠所采用的方法，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會(huì)碰到的問題。
一、載體
1.因采用添加劑制糊時(shí)載體的制作量只占總量的20～24%，就會(huì)出現(xiàn)載體罐攪拌器葉片打不到罐內(nèi)物料，帶來物料無法獲得充分混合，印刷膠輥定做，影響效果，所以，應(yīng)加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊粘度大，勢必引起計(jì)量不準(zhǔn)確。
2.載體罐生產(chǎn)出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來放料太快，使載體熟漿加入主體后很難充分混合，解決方法，應(yīng)在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節(jié)，使出口處直徑小于15毫米，將放料時(shí)間控制在8～12分鐘左右加畢。
3.根據(jù)載體熟漿的性狀及制作過程，如果出現(xiàn)糊涂有結(jié)塊、放料太慢現(xiàn)象，則應(yīng)加大載體攪拌器電機(jī)功率、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性等。
四、其他
1.不要試圖在攪拌無力的情況下用延長攪拌時(shí)間來達(dá)到粘度要求。（指正常生產(chǎn)）
2.添加劑注入用塑料桶在邊緣打一個(gè)不大于14毫米的孔，并讓其自行注入即可。
3.載體、主體的注入水量必須準(zhǔn)確無誤。
4.使用沒有用完的殘剩膠（超過12小時(shí)），應(yīng)重新抽入儲罐或制糊罐攪拌5～10分鐘，加入40%的新鮮糊充分混合均勻。
5.使用添加劑同樣各工廠應(yīng)根據(jù)自己企業(yè)的狀況及地區(qū)氣候，冬、夏季節(jié)、紙張的緊密度、吸水、含水率、淀粉-、含糖量的變化，調(diào)速制膠時(shí)間、料的比例，如夏季應(yīng)增加淀粉用量、冬季減少……
6.應(yīng)十分注重制糊罐、管道、儲罐、漿盤、上膠輥、場地的清潔，臟與差的環(huán)境對-糊的品質(zhì)不利，所以，為-糊的潔凈，每天開工前，聚氨酯印刷膠輥，收工時(shí)清洗制糊罐、瓦楞棍、漿盤、場地，不讓霉菌及污物進(jìn)入糊及管道之中，對-設(shè)備的運(yùn)行及紙板的品質(zhì)十分重要。
五、-提示��！
添加劑與淀粉在高溫下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生少許刺鼻氣味，如果廠房低矮、狹窄就應(yīng)注意通風(fēng)，上饒印刷膠輥，可以烘道出口上方或房頂加裝通風(fēng)換氣裝置。
另外：出口到歐洲及周邊地區(qū)時(shí)，對紙板在生產(chǎn)過程中的用量，在這種情況下，應(yīng)采用蒸湯加熱-體糊。（60℃）
ultracell-網(wǎng)孔激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥
紙箱柔版印刷需要高強(qiáng)度、網(wǎng)孔寬廣堅(jiān)固、網(wǎng)形均一、墨量足夠且穩(wěn)定、-久的新型激光網(wǎng)紋輥。目前各項(xiàng)技術(shù)均較為成熟的為荷蘭apex公司推出的“ultracell-網(wǎng)孔”及其加強(qiáng)型。
ultracell-網(wǎng)孔的網(wǎng)壁極其清晰，網(wǎng)孔內(nèi)壁光滑，陶瓷的密度和張力加強(qiáng)，使腐蝕性清洗液及油墨難以滲入輥基，油墨和水墨也不易在網(wǎng)孔內(nèi)堵塞�？傻窨痰木W(wǎng)線數(shù)從80線到2540線，覆蓋了紙箱印刷及寬幅、窄幅柔印所需的全部線數(shù)�？朔薱o2及yag激光在線數(shù)上和墨量上的-。無論是在低線數(shù)還是中高線數(shù)，其有效載墨量比co2及yag高出許多。以800線為例，co2網(wǎng)輥的墨量在1.6bcm左右，yag網(wǎng)輥的墨量在2.1bcm左右，而ultracell則-3.8bcm。有效解決了柔版印刷中的清晰度和色密度不足的問題。
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