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高頻淬火設備調校模具平行:
請先關閉高周波開關制及自動開關制,再開動電源開關。按支上升制(紅色)讓汽筒回收-位置,擺動轉盤,觸發(fā)微動開關。使轉盤下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于-板上,壓緊底模。
放松模具平行螺絲及平行螺母。接動下降制使工模平底模,然后再“點”動上升制,使上壓板離開-管器及工模約1/4寸。
鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝:擋動下降制,壓緊下模再調接地回路器的位置壓緊轉盤。接動上升制使氣筒升-位及轉盤上升離開鋁板。
控制解決工件變形的方法:
1、淬火工件材料和特征要掌握,熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。
2、淬火溫度不能夠太高。
3、加熱方式要正確合適,預先熱處理可以減少變形的可能。
4、高頻加熱設備對于工件的速度和加熱均勻與否都是關鍵。同時冷卻水淬的時間也要-不能夠太長,淬火液的濃度等都要控制。
5、后還有就是淬火回火等都可能造成工件變形,所以要是能夠-一次處理就合格了。
高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內錐孔淬火
高頻感應加熱設備,又稱高頻設備或高頻機床,它在機床主軸上的應用如下:
主要采用兩種高頻感應加熱設備。一種是內錐孔高頻感應加熱設備,離合器高頻淬火機價錢,另一種是外錐和端面高頻感應加熱設備。
(1) 內錐孔加熱采用u形雙邊加熱淬火感應器,其優(yōu)點是制作簡便, 與內錐間隙易于調節(jié),并且易加導磁體。
(2) 外錐和端面是同時加熱,同時淬火冷卻的,其感應器為盤狀,離合器高頻淬火機,靠調整端面與感應器的間隙去-外錐和端面加熱的同步程度。
淬火的操作分兩次加熱冷卻,分別對內錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880~9o0攝氏度。此時,離合器高頻淬火機哪里有,立即將主軸移至淬火位置,同時噴水冷卻。完全冷卻后,離合器高頻淬火機報價,內孔淬火完成。
外錐及端面淬火操怍與內錐孔淬火操作基本一致,只是冷卻采用噴圈,而不是噴頭,加熱時間也只需10~11s。
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