{電泳漆廠}{電泳涂裝線廠家}{汽車部件電泳涂裝廠家}{電泳漆溫度檢測(cè)}{電泳與噴涂}{電泳涂裝材料}{河北電泳噴涂設(shè)備}
涂料溫度 涂料溫度高,成膜速率快,但漆膜外觀粗糙,還會(huì)引起涂料變質(zhì);溫度低,電沉積量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工過(guò)程中,由于電沉積時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能,循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量,將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15~30℃。
4、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為48%左右,施工時(shí),需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高,粘度提高,會(huì)造成漆膜粗糙疏松,附著力差。一般顏基比為1比1-2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中,涂料的顏料量會(huì)逐漸下降,必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)節(jié)。
5、涂料的ph值 電泳涂料的ph值直接影響槽液的穩(wěn)定性。 ph值過(guò)高,新沉積的涂膜會(huì)再溶解,漆膜變薄,電泳后沖洗會(huì)脫膜。ph值過(guò)低,工件表面光澤不一致,電吹風(fēng)電泳設(shè)備,漆液的穩(wěn)定性不好,已溶解的樹脂會(huì)析出,漆膜表面粗糙,附著力降低。一般要求施工過(guò)程中,望牛墩鎮(zhèn)電泳設(shè)備,ph值控制在5.8-6.5之間。在施工工藝中,由于連續(xù)進(jìn)行電泳,陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄,導(dǎo)致ph值的上升。可采用補(bǔ)加低ph值的原液,更換陽(yáng)極藍(lán)蒸餾水,用反滲透純水機(jī)除去銨離子,采用陽(yáng)極罩等方法降低ph值。若ph值過(guò)低時(shí),可加入-銨來(lái)調(diào)節(jié)。
{電泳涂裝設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}電泳涂裝采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),-降低了-污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時(shí)避免了火災(zāi)的-;
(2)電泳涂裝涂裝-,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%;
(3)涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),涂裝-,不銹鋼板等五金件電泳設(shè)備,工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產(chǎn)-,施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),-提高勞動(dòng)效率;
(5)設(shè)備復(fù)雜,投資費(fèi)用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴(yán)格并需進(jìn)行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過(guò)程中不能改變顏色,涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制。
{電泳著色}{電泳膜厚}{電泳轉(zhuǎn)印}{二維電泳服務(wù)}{電泳涂裝前處理}{汽配電泳}
恒電流法就是在電泳涂漆過(guò)程中,電流密度值保持恒定,也就是電流密度不隨時(shí)間變化。在電泳過(guò)程中。為維持一定的電流密度,電壓需不斷的升高,水龍頭等衛(wèi)浴用品電泳設(shè)備,這樣,漆膜的增長(zhǎng)是勻速的.實(shí)驗(yàn)表明,恒電流法可以在沉積效率和漆膜外觀等方面,提供好的綜合效果。但是,生產(chǎn)操作略為復(fù)雜?傊,恒電壓法和恒電流法各有優(yōu)缺點(diǎn).從綜合效果上看,采用恒電流法較好,但要在電泳過(guò)程中.控制電流是困難的.現(xiàn)在通常取兩者之長(zhǎng),即用初期電流控制方法,在電沉積-開始時(shí)用低電壓,以便使沖擊電流不致過(guò)大,隨后逐步升高電壓至額定值.
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