潮州電泳設(shè)備-特固電泳設(shè)備工廠-水龍頭等衛(wèi)浴用品電泳設(shè)備

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在烘干后的電泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。

產(chǎn)生原因：

（1）　　槽液過(guò)濾-，電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它異物。

（2）　　電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過(guò)高。

（3）　　烘干爐臟。

（4）　　磷化后的水洗不凈，進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔。

（5）　　涂裝環(huán)境臟，磷化后和電泳后濕膜，晾干時(shí)受污染。

（6）　　后道沖洗水的堿性過(guò)高，使得沖洗不掉的漆液在水中溶解性差。

（7）　　槽液表面漆液流動(dòng)-，水龍頭等衛(wèi)浴用品電泳設(shè)備，槽液表面的氣泡過(guò)多。

（8）　　前處理未將金屬表面的氧化顆粒清除。

（9）　　漆膜低于一定厚度。

（10）漆槽中雜質(zhì)離子濃度高，或有堿性雜質(zhì)帶入槽中，使得電泳樹脂從水中析出。

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電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，熱水壺等廚具電泳設(shè)備，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但-漆膜，而且-槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降。

超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，-涂裝。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無(wú)法-清洗，將-影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以-超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。