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1、陽極氧化:可形成多孔的氧化膜,膜層的硬度可-500hv;多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤滑劑、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性;具有-的絕緣效果,可防擊穿電壓大于30v/μm;耐高溫性能強(qiáng),可耐1500℃的高溫;利用-的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色,廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。
2、電泳涂裝:以水為分散介質(zhì),助溶劑很少量,減少空氣和水質(zhì)的污染,不會(huì)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn);涂料的泳透性-,可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處,形成致密均勻的氧化膜,整體防腐能力非常強(qiáng);外觀高,不會(huì)發(fā)生流掛現(xiàn)象,8080工業(yè)鋁型材公司,也沒有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀-;采用-的ro循環(huán)系統(tǒng),使涂料的回收率在98%以上,廢水排出量很少,不僅節(jié)省了化學(xué)涂料,而且降低了環(huán)境污染。
3、粉末噴涂:粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大,使鋁型材表-有-的耐化學(xué)介質(zhì)性能;粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層,-減少了涂裝次數(shù),節(jié)省了工作時(shí)間,沒有溶液型的涂料在涂裝時(shí)產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針kong缺陷,可能獲得較存的膜層,使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固-;顏色豐富多彩,提高裝飾效果;對(duì)鋁基材表面的和預(yù)處理沒有前兩種處理方法那么嚴(yán)格。








1.對(duì)不同的鋁合金,如鑄造成型、壓延成型或機(jī)械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序,要根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的前處理方法。比如,澆鑄成型的鋁合金表面,其非機(jī)加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對(duì)硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蝕活化,才能有效地保持-的活化表面,-鋁陽極氧化膜。不同材質(zhì)的鋁合金,裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件,一般不宜同槽處理。
對(duì)于搭接、點(diǎn)焊或鉚接的鋁合金組合件,對(duì)于在鋁陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件,從考慮,一般不允許采用-鋁陽極氧化工藝。
2.裝掛夾具材料必須-導(dǎo)電-,一般選用硬鋁合金棒,板材要-有一定彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的zhuan用或通用工夾具如鋁陽極氧化處理時(shí)再次使用,必須-退除其表面氧化膜,--接觸。工夾具既要-足夠?qū)щ娊佑|面積,又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小,會(huì)導(dǎo)致燒損熔蝕鋁陽極氧化零件。



外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。
1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn):(1)模溫過低;(2)澆道設(shè)計(jì)-,內(nèi)澆口位置-;(3)料溫過低;(4)填充速度低,填充時(shí)間短;(5)澆注系統(tǒng)不合理;(6)排氣-;(7)噴霧不合理。
2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料較差,解決和防止的方法如下:
(1)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置;(2)提高模溫;(3)調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力;(4)適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。




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