橡膠板-士威橡膠制品生產(chǎn)廠家-耐油橡膠板

噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？

答：混煉不均勻；混煉溫度過(guò)高；配方中硫皇用量過(guò)高；停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及-欠硫。

    降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強(qiáng)度，橡膠板價(jià)格，給生產(chǎn)帶來(lái)困難；同時(shí)影響制品外觀，成為缺陷。

     在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點(diǎn)以下縮短時(shí)間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少?lài)娏颉２捎貌蝗苄粤蚧适窍�除噴硫�?方法。

開(kāi)煉機(jī)塑煉應(yīng)控制的工藝條件有哪些？他們對(duì)塑煉有什么影響？

答：輥溫 /輥距/塑煉時(shí)間 /輥速和速比 /裝膠容量

 影響：

   輥溫：當(dāng) t 低的時(shí)候，橡膠彈性大，所受機(jī)械力作用大，塑煉效率-，在 100℃以下，可塑性與輥溫的關(guān)系為 因此用開(kāi)煉機(jī)塑煉是應(yīng)以45～55℃為宜。采取塑解劑時(shí)輥溫可升到 70～75℃。

     輥距：在輥速比一定時(shí) 由此式表明，隨輥距的減小，塑煉效率明顯提高。因此宜采用較小的輥距。