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磨床的結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動(dòng)由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度-。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí),應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,磨床配件,以消除誤差。
磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是:1、由于砂輪磨粒本身具有-的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度-的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度-,大豐磨床,一般可達(dá)v=30~50m/s。磨床剛度好;采用液壓傳動(dòng),因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
磨床的結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動(dòng),磨床的價(jià)格,液壓傳動(dòng)系統(tǒng)——其組成有:
1)動(dòng)力元件——為油泵,供給液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力油;
2)執(zhí)行元件——為油缸,帶動(dòng)工作臺(tái)等部件運(yùn)動(dòng);
3)控制元件——為各種閥,磨床加工廠,控制壓力、速度、方向等
4)輔助元件——如油箱、壓力表等。
液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比具有傳動(dòng)平穩(wěn),能過載保護(hù),可以在較大范圍實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)。(1)主運(yùn)動(dòng)——砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(1)縱向進(jìn)給——工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng);(2)垂直進(jìn)給——砂輪向工件-方向的移動(dòng);(3)橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)。
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