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水泥彩瓦機(jī)常見問題以及解決方案：

問題：泛堿

造成原因：-水分，堿分或鹽分含量過高，水汽將鹽堿帶出并在漆膜底層或表面析出；瓦體堿性過重，在遇水后堿分將通過毛孔排出，形成小氣泡。

解決方法：鏟除所有受影響而失去附著力的漆膜，待瓦體充分干透，用草酸處理并用清水洗凈，干透后再涂刷；遵循施工規(guī)范，做好-防水，-基底條件符合施工要求。

好瓦整個(gè)瓦面著色層均勻一致為麻面，沒有任何流痕及色差。次瓦則不然，水泥瓦機(jī)廠家，光亮者一般為油漆。將多片瓦擺在一起，好瓦相互顏色不能有差異。密實(shí)度。它決定著瓦的強(qiáng)度，抗?jié)B水性，抗凍性，以及使用壽命密實(shí)度是由制瓦設(shè)備是否-及生產(chǎn)工藝水平?jīng)Q定。高密度瓦必須由半干水泥料經(jīng)高壓軋擠成型。水泥的水灰比在0.4~0.5之間（一公斤水泥加水0.4~0.5公斤）用美國攪拌設(shè)備自動(dòng)配好（其它簡(jiǎn)單方式攪拌不成），生產(chǎn)時(shí)在軋制倉內(nèi)-軋鋼一樣，把水泥擠軋?jiān)诟邚?qiáng)鋁合金模具上，經(jīng)自動(dòng)切斷，這樣就形成高密度瓦坯。由于內(nèi)部空隙小，水很不容易滲透。小廠拌料或用人工或用一般簡(jiǎn)易攪拌機(jī)，水灰比只有加到0.6~0.7時(shí)才能把水泥漿拌成，再加上用的是鐵皮模具，無法承受大的壓力，只是一抹而蹴，因而密實(shí)度-降低，內(nèi)部空隙既大又多，所以抗?jié)B性很差。

彩瓦機(jī)液壓系統(tǒng)油溫不易過高，也不易過低。彩瓦機(jī)液壓系統(tǒng)油溫要控制在30～80℃之間。彩瓦機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫過高會(huì)導(dǎo)致：油的粘度降低，水泥瓦機(jī)，容易引起泄漏，效率下降；光滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械的磨損等。為了避免溫度過高：不要長(zhǎng)期過載；注意散熱器散熱片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱效果；炎熱的夏季不要全天作業(yè)，要避開中午高溫時(shí)間。油溫過低時(shí)，油的粘度大，流動(dòng)性差，阻力大，工作效率低；當(dāng)油溫低于20℃時(shí)，急轉(zhuǎn)彎易損壞液壓馬達(dá)、閥、管道等。此時(shí)需要進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，空載怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min后，以中速油門提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，-手柄使工作裝置的任何一個(gè)動(dòng)作（如挖掘機(jī)張斗）至限位置，保持3～5min使液壓油通過溢流升溫。

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