對聚乙烯管道的焊接,目前在-尚沒有比較成熟的非破壞性檢驗手段,塑料管對焊機定制,對焊接的檢驗主要取決于對試樣的破壞性試驗。因此,對聚乙烯管道焊接的控制,主要在于控制好焊接過程,以杜絕問題的發(fā)生,獲得合格的焊接接口。目前從提高焊接技術(shù)水平和焊接過程控制管理水平出發(fā),嚴格控制人、機、料、法、環(huán)五方面因素來-焊接,其中焊接設(shè)備(“機”)這一因素尤為關(guān)鍵。
為了提高焊接接口,-因焊機性能不符合標準要求而導致焊接不合格的風險,港華燃氣投資有限公司(以下簡稱港華集團)工程-和品質(zhì)管理人員對全自動熱熔焊機各項功能進行分析,并與全自動熱熔焊機廠家-合作,對全自動熱熔焊機性能改進進行了研究。研究人員經(jīng)過多次改進并現(xiàn)場測試驗證,塑料管對焊機廠家,提高了全自動熱熔焊機界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監(jiān)控及報警功能等方面的性能。
熱熔對接:熱熔對接是將聚乙烯給水管端頁面,運用加熱板加熱熔融后互相對接結(jié)合,四川塑料管對焊機,經(jīng)制冷固定不動聯(lián)接在一起的方式 。一般選用熱熔電焊機來加熱端管,使其熔融,快速將其迎合,維持有一定的工作壓力,經(jīng)制冷做到溶接的目地。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對接方法聯(lián)接。但外徑低于63mm的管材-選用電容器聯(lián)接。該方式 經(jīng)濟發(fā)展-,其插口在承拉和承受壓力時都比管材自身具備高些的抗壓強度。準備工作。對接管道均應(yīng)管材一致,應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料;對接管段直徑、壁厚應(yīng)一致;電焊焊接管材和管材的內(nèi)外表層,尤其是端口號周邊應(yīng)光潔整平,無異樣;管材的規(guī)格誤差等應(yīng)符合要求;對接管道應(yīng)具備與焊機配對的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與電焊焊接特性;查驗電焊焊接系統(tǒng)軟件及開關(guān)電源配對狀況,清除加熱板,將焊機各構(gòu)件的開關(guān)電源接入,而且需有保護接地;按焊機得出的焊接方法基本參數(shù)加熱板溫度至電焊焊接溫度;若是全自動焊機,還應(yīng)設(shè)定吸熱反應(yīng)時間與制冷時間等主要參數(shù)。熱熔對接實際操作關(guān)鍵點。應(yīng)用該方式 時,機器設(shè)備僅需熱熔對接焊機,實際操作關(guān)鍵點以下:將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持,然后清理管材待連接端,并切削聯(lián)接面,塑料管對焊機生產(chǎn)廠家,調(diào)直兩對接件,使其移位量不超壁厚的10%。隨后放進加熱板加熱。加熱結(jié)束后,取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面,變壓至溶接工作壓力并固化制冷。
塑料熱熔焊接機治具:1,材料:熱熔機的上模是銅,下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂,便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金,下膜用環(huán)氧樹脂,易使工件變形且有吸振作用,只適合于體積較小的工件。2,熱熔機的上模立柱高度應(yīng)適中,在40-50mm之間,太長則散熱快,傳導到工件的熱量損失大,能耗高。太短則不方便上下模對中,容易使鉚點偏。3,熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等,由上模頭形狀控制。
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