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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-4-22
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鋁粒焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氣純度>99.95%,盡量選用大直徑焊絲。在al-mg系鋁合金的弧焊中,通常都是使用cb-amr2、cb-amr3、cb-amr6、cb-?amr61、cb-amr63、1557、1577焊條,對(duì)al-cu系鋁合金則01201和01217。4.2組對(duì)與點(diǎn)固焊由于鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快,所以.組對(duì)時(shí)不留間隙、鈍邊,應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行,以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,定位焊縫長(zhǎng)度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留,
鋁粒脫氧劑簡(jiǎn)介:1、lf爐是通過(guò)電弧加熱、底吹攪拌,造白渣等手段,磨料鋁絲價(jià)格,達(dá)到脫氧脫硫去夾雜等效果,而造成白渣是實(shí)現(xiàn)lf爐諸多精-能的重要環(huán)節(jié)。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗、進(jìn)行渣脫氧的脫氧劑,常用脫氧劑有c、si、al、ba等,c常壓下脫氧慢,ba利用率太低,si脫氧能力較差且增si,只有al脫氧能力強(qiáng),速度快而被廣泛采用,但通常al要加工成鋁屑才能使用,該方法有兩個(gè)弊端2、在高溫爐氣和負(fù)壓除塵條件下,燃燒損耗大。3、加入不均勻頂渣金屬部有鋁富集,回硅回磷-,易增al。為此我們研發(fā)了緩慢脫氧劑,目的是、使?fàn)t渣迅速起泡,形成埋弧渣,縮短爐渣起泡埋弧時(shí)間;、均勻連續(xù)地熔化并釋放出鋁。對(duì)爐渣進(jìn)行脫氧;、成渣后爐渣成分對(duì)鋼中夾雜物具有較好的和吸附能力
因此發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。焊前對(duì)定位焊表面黑粉、氧化膜進(jìn)行清除,磨料鋁絲批發(fā),并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預(yù)熱.焊前在試板上試焊,當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧,起弧點(diǎn)應(yīng)越過(guò)中心線(xiàn)20mm左右,邢臺(tái)磨料鋁絲,并停留不動(dòng)約2-3秒,見(jiàn)圖1。然后在-焊透的情況下,采用大電流、快速焊。焊絲不擺動(dòng),焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氣保護(hù)區(qū)。如離開(kāi)氣保護(hù)區(qū).焊絲端部應(yīng)剪掉。焊絲與焊縫表面
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