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鋁合金焊接材料生產(chǎn)工藝技術(shù)
鋁制品焊料生產(chǎn)技術(shù) 目前,鋁、鋁合金制品大量進(jìn)入生產(chǎn)、生活領(lǐng)域,鋁制品一旦損壞很難修補(bǔ)。因此,生產(chǎn)鋁、鋁合金制品焊料投入市場,很受歡迎。
現(xiàn)將其生產(chǎn)技術(shù)介紹如下:
一、原料配比(重量份) 氧化鋅10,硫suan鋇10,氯化錫10,錫40,鋅20,鋁10,-鋁鉀(明礬)少量。二、生產(chǎn)技術(shù)1.熔化。在鐵坩鍋中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱至400℃,西安鋁合金結(jié)構(gòu)件,熔化成掖體,并攪拌20分鐘。
2.復(fù)合。在上述熔融的合金液體中加入氯化錫,攪拌10分鐘。再加入氧化鋅,攪拌10分鐘。待充分熔化后,依次加入硫suan鋇、-鋁鉀,攪拌至完全熔合,再攪拌20分鐘。降溫至350℃。
3.成型。準(zhǔn)備半圓形模具(生鐵制作)。用滑石粉將模具刷均勻后,將上述350℃的復(fù)合液澆注入模具,冷卻50~60分鐘即可。 助熔劑氧化鋅、氯化錫,可用較高的二氧化鈦(鈦白)代替。此配方價(jià)格稍貴,但焊接后硬度、強(qiáng)度、光潔度較高,尤其是焊接鋁合金門窗-。如只焊接一般鋁制品用具,鋁合金結(jié)構(gòu)件焊接,為降低成本,硫suan鋇固化劑可用滑石粉代替。
三、使用方法 焊接時(shí)先用適量1%稀鹽suan將破損處洗刷干凈,再用水清洗并晾干。用200~400瓦的電烙鐵即可進(jìn)行焊接或修補(bǔ)。也可將鋁制品在煤氣爐或液化氣爐上稍加熱,再將焊料塊放到損壞處使其熔化。冷卻后即可。
四、結(jié)論鋁焊料的表面處理工藝有超聲波清洗;熱濃堿溶液清洗加濃xiao酸光化、再用水清洗;刮皮模精刮絲皮等技術(shù)。其中精刮技術(shù)為-,鋁合金結(jié)構(gòu)件變形控制,主要表現(xiàn)在焊絲表面清潔,耐-腐蝕性優(yōu)于濃堿清洗。
(1)目前鋁釬料的制造多用鑄錠——擠壓——拉拔工藝。半連續(xù)鑄錠、等溫?cái)D壓配合連續(xù)拉拔工藝穩(wěn)定,但設(shè)備投資大。
(2)熔鑄——連鑄——拉拔工藝開始在鋁弧焊絲生產(chǎn)中得到應(yīng)用。水平連鑄配合拉拔刮皮工藝生產(chǎn),但是控制難度大。
(3)直進(jìn)式拉拔和精刮工藝是提高鋁焊料生產(chǎn)效率、保障鋁焊料產(chǎn)品的-工藝。
目前金屬焊接方法的分類有哪些?明星機(jī)械
一、釬焊——定義:采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),低于母材熔化溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母 材, 填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊 (火焰、感應(yīng)、爐中、浸漬、電子束、紅外線等)。
釬焊與熔焊相似,卻有著本質(zhì)的區(qū)別,它是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)卻低于母材熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。
二、熔焊——定義:在不是施加壓力的情況下,將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。電弧焊:熔化極 熔化極(焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、螺熔化極 柱焊) 非熔化極(鎢極弧焊、等離子弧焊、碳弧焊、原子氫 非熔化極焊、氣焊、氧氫、氧yi炔、空氣yi炔、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、 激光焊)。
這一類焊接方法的共同特點(diǎn)是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時(shí)不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭.電弧焊、電渣焊都屬于這一類。
三、壓焊——定義:焊接過程中,必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱),以完 成焊接的方法稱為壓焊。
電阻焊(點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊、高頻焊);冷壓焊 (超聲波焊、爆za焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、氣壓焊)。
這一類焊接方法的共同特點(diǎn)是,焊件不論加熱與否均施加一定壓力,使兩結(jié)合面緊-觸產(chǎn)生結(jié)合作用,從而使兩焊件連接在一起,接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類。
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