鋁合金結(jié)構(gòu)件-明星機(jī)械-------6061鋁合金結(jié)構(gòu)件

焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產(chǎn)生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時(shí)焊接。

2) 保護(hù)氣體純度不夠高，保護(hù)效果差。

3) 供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

5) 焊接過程氣體保護(hù)-，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前-清理焊縫區(qū)和焊絲。

2) 采用合格的保護(hù)氣體，純度應(yīng)符合規(guī)范。

3) 供氣系統(tǒng)保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，鋁合金結(jié)構(gòu)件，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應(yīng)控制在10～15 mm；焊炬應(yīng)做勻速直線運(yùn)動(dòng)，鎢極應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，往復(fù)勻速送絲；焊接現(xiàn)場(chǎng)要有擋風(fēng)設(shè)施，不能有-動(dòng)，焊件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱；注意引弧和收弧。

  為-的提高鋁合金的焊接應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1、因鋁合金為特殊材質(zhì)，容易吸收水分。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度，濕度（溫度***18°；濕度≤60﹪）。為-的滿足此環(huán)境要求，應(yīng)在每天上崗焊接工作前提前打開抽濕機(jī)；空調(diào)機(jī)、檢查窗戶是否關(guān)嚴(yán) ；門開啟后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉；-環(huán)境條件和節(jié)約能耗。

　　2、焊接前應(yīng)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行表面去油污處理，用無水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業(yè)試紙進(jìn)行單一方向擦試。

　　3、焊縫兩側(cè)各25毫米范圍內(nèi)100﹪打磨，打磨時(shí)用不銹鋼鋼絲刷；打磨到露出金屬光澤。

　　4、對(duì)于厚度***8mm的，為-焊接焊接前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱溫度≤110°c。

　　5、焊接時(shí)焊接電纜（接地線）應(yīng)夾在工件上。對(duì)于體積小的零件應(yīng)在鋪有銅板的焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機(jī)的有效功率；節(jié)省電能消耗。

　　6、焊接mig焊時(shí)飛濺大除佩戴口罩外，還應(yīng)把除塵設(shè)備開起。焊接飛濺如落到平臺(tái)上應(yīng)及時(shí)清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸-引弧造成電弧擦傷；影響焊接和表面。

　　7、焊接tig時(shí)焊絲不應(yīng)有油污，焊接時(shí)手套不應(yīng)有油污。焊絲應(yīng)在焊絲筒里隨用隨取，焊后焊絲長度應(yīng)≤100mm；統(tǒng)一放在焊絲回收桶中節(jié)省焊材降低成本。

　　8、mig焊絲應(yīng)妥善保管，如長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)密封以免受潮影響焊接。