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（1）用戶可以進(jìn)行的檢查

a.肉眼觀察

把新的液壓油及正在使用的液壓油放入不同的試管內(nèi)，通用切削油廠家，比較一下兩個試料，檢查油的色澤、透明度、浮游物的存在與否、在試管下側(cè)沉淀的水份等。

b.污點檢查

此時也可以利用比較式檢查法。在過濾紙當(dāng)中滴幾滴正在使用中的液壓油之后（一般來講使用吸油紙）觀察2~3個小時。如果油受到污染或者分解時，就容易看到污點。雖然難以判斷液壓油的更換與否，但是憑經(jīng)驗可以得到適當(dāng)?shù)囊簤河透鼡Q周期。

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于-量大，油基切削液的傳熱效果差，通用切削油怎么用，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，通用切削油怎么樣，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，通用切削油，故多用水基切削液。

不銹鋼鑒于在機(jī)械功能方-有高的抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度、延伸率和沖擊值，一起具有耐腐蝕和耐高溫，一起兼有導(dǎo)熱性大。那么終究應(yīng)當(dāng)選擇哪種的切削液，才適用不銹鋼加工呢？-銹鋼的特性特征可以看得出，對切削液的冷卻、光滑、浸透方面都要求較為高。

就冷卻性來講，油溶性切削液的冷卻功率是很低的。針對不銹鋼車削，鑒于它本身具有導(dǎo)-低的特色，因而油性切削液不容易進(jìn)行合理的冷卻。在實際操作中往往會由于加工余量大、發(fā)生熱量多無法及時散熱而使切削油起煙，從而影響加工。水溶性切削液能敏捷傳散切削時構(gòu)成的熱量從而到達(dá)抱負(fù)的制冷效果，既是一款專門針對不銹鋼研發(fā)的切削液-不銹鋼切削液。

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