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高爐設(shè)備是目前主流的煉鋼工業(yè)爐，目前80%以上的鋼鐵是采用耐高溫陶瓷管系統(tǒng)生產(chǎn)的，耐高溫陶瓷管是高爐設(shè)備中易磨損的配件，其不但有高速還有一千多度的溫度，眾所周知，硬度與溫度有很大關(guān)系，-是合金材料，在高溫狀態(tài)下，合金隨著溫度升高，越來(lái)越軟，這就要求選用合適的耐溫合金，同時(shí)還要節(jié)約成本，大都由單一的不銹鋼1cr18ni9ti無(wú)縫管制成，后來(lái)我公司采用的技術(shù)，將金屬陶瓷內(nèi)襯于耐高溫陶瓷管，單槍的使用壽命可以達(dá)到100天。
耐高溫陶瓷管現(xiàn)在外鋼管的主要材質(zhì)有1cr18ni9ti與0cr25ni20，1cr18ni9t的耐溫性沒(méi)有0cr25ni20的性能好，但其價(jià)格也比0cr25ni20要好，因此可以根據(jù)高爐溫度選擇鋼管材質(zhì)，0cr25ni20與1cr18ni9t在耐高溫陶瓷管中均有應(yīng)用，但不能為了省錢(qián)選用碳鋼。
耐高溫陶瓷管從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。
耐高溫陶瓷管大都由單一的不銹鋼(如1cr18ni9ti)無(wú)縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，耐高溫陶瓷管磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問(wèn)題日益-�，F(xiàn)在的耐高溫陶瓷管大都針對(duì)耐高溫陶瓷管各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的耐高溫陶瓷管前段采用了高溫合金，耐高溫陶瓷管彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使耐高溫陶瓷管的實(shí)際消耗量降低約77.07%，耐高溫陶瓷管，單槍平均使用壽命達(dá)到81天。
1.耐磨性好
耐高溫陶瓷管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-al2o3)，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于hrc90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好
由于耐高溫陶瓷管剛玉陶瓷(a-al2o3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0c，約為鋼管的1/2左右。材料具有-的熱穩(wěn)定性。
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