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推行自動化打磨設(shè)備幫助客戶解決切實問題,提能
傳統(tǒng)的人工打磨效率低,單個員工的產(chǎn)能有限,目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件,而自動化的設(shè)備可替代3人左右,使用設(shè)備打磨效率將會有很大提升,可輕松實現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸鑄件的打磨目標(biāo)。
其次人工處理的工件存在著差-,不同員工對同一標(biāo)準(zhǔn)工件的打磨力度、手法也不完全一致,終打磨完成的成品件外觀以及整體品質(zhì)難以得到有效-。同時生產(chǎn)的工件種類較多,工件的多樣化,更是影響打磨效果的一致性,投入自動化的設(shè)備打磨鑄件,成品件的尺寸和外觀能夠統(tǒng)一、規(guī)整,從-上提高鑄件在市場上的競爭力。
機器人自動化打磨設(shè)備的流程
現(xiàn)有技術(shù)中,對不規(guī)則曲面的打磨,常用打磨方式是人工打磨,但是人工打磨(打磨工具、砂紙、蠟等)費時費力,且因為加工工人的技術(shù)和經(jīng)驗不同而容易導(dǎo)致產(chǎn)品打磨的品質(zhì)不夠穩(wěn)定。需要一種將自動化打磨/取放物料/換打磨砂紙等一系列動作實現(xiàn)自動化的自動化打磨設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提供一種自動化打磨設(shè)備,利用機械手及輔助設(shè)備實現(xiàn)自動化打磨/取放物料/換打磨砂紙等一系列動作,實現(xiàn)自動化,達到生產(chǎn)要求。定厚度,不銹鋼板不容易透光,表面的光亮度做不出來。所以,在做不銹鋼鏡面拋光時,我們通常選擇較薄的板來做,而不會選擇較厚的板。
在研磨和拋光這些高精密的工藝中,很多東西都不是的,也不是一成不變的。需要我們在操作過程中做到具體問題具體分析,不可有目照
搬照套,要靈活運用我們所學(xué)習(xí)的研磨知識。
拋光機不同,自動去除板材剪板銳邊設(shè)備,作為拋光人員所要把握的尺度就會有所不同,關(guān)于如何掌 握不銹鋼鏡面拋光機拋光工件厚度問題,上文所述我想具有一定的教育
指導(dǎo)意義。
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