鋁合金焊接廠明星機械提醒各位焊工冬季焊接注意事項
(1)焊接預(yù)熱處理。
焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法,焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進行,寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈,以-焊接!
(2)焊接層溫控制!
采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法,焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內(nèi),焊接過程中使用紅外測溫儀進行監(jiān)控,當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時,立即加熱到規(guī)定要求之后再進行焊接,鋁合金結(jié)構(gòu)件,單節(jié)點焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成,不得無故停焊,層間溫度過低或時,應(yīng)立即采取補熱、停焊的方法,待層間溫度達到施焊條件后再進行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接,應(yīng)立即對焊縫進行保溫處理,當(dāng)焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱,加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~30℃。
(3)冬季焊接焊后加熱處理。
對于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時,填充縫焊接和面層焊接完畢,在自檢外觀符合要求后,立即實施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時,盡管作業(yè)嚴格遵循工藝流程,實施中間再加熱,也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、h型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要消除這些差別,6061鋁合金結(jié)構(gòu)件,只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié),使用烤槍對焊縫區(qū)烘烤,鋁合金結(jié)構(gòu)件材質(zhì),使后熱溫度達到150℃以上,每25mm板厚不小于0.5h,且總保溫時間不小于1h,并通過紅外測溫儀進行恒溫和保溫處理!
(4)冬季焊接焊后保溫!
在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū),一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、-冷卻收縮這個質(zhì)保目的,但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失,-是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉,在寒冷地區(qū),須加蓋至少4~8cm 厚的保溫棉,在鋼柱接頭焊接部位密封圍護棚阻止空氣流通,使其緩慢冷卻,達常溫后,方可除去保溫措施。
“搖把”焊接操作方法
送絲方法:
就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲,焊絲從無名指和小拇指中間穿出,起定位作用。
搖把送絲法的特點是續(xù)絲穩(wěn)而快,不間斷,均勻的擺動加大了ar的保護圈,-的-了焊縫的。-是不銹鋼、有色金屬材料焊接,熔池均勻、氣體保護得當(dāng),焊接外觀更美觀,穩(wěn)定性又減少了坡口兩側(cè)的咬邊現(xiàn)象。
焊嘴扇形滾(擺)動是亞弧焊“搖把”技術(shù)的-。
焊嘴輕輕挨著坡口(起支撐作用)一側(cè)停留并引燃電弧形成熔池,靠大拇指與食指摩擦送絲,隨著焊嘴(熱源及亞氣流保護遷移的方向)的擺動.熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側(cè)與該側(cè)母材相連,等熔滴與另一側(cè)母材形成穩(wěn)定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來一側(cè),如此反復(fù),形成的焊縫兩側(cè)熔合-,不易產(chǎn)生咬邊及未焊透、未熔臺,由于焊絲一直沒有脫離亞氣的保護圈,故焊縫內(nèi)部、表面都能夠-。
成形美觀:
搖擺焊時瓷嘴是靠在坡口內(nèi)或焊好的焊縫上搖動的,有較好的穩(wěn)定性,以瓷嘴作為支點進行月牙形左右或上下擺動十分容易掌握,有經(jīng)驗的操作者在蓋面時根據(jù)焊縫的寬窄、深淺、溫度等選擇適當(dāng)?shù)那耙屏、頻率、速度、送絲方法、盡量減少寬度差、基本上能焊出較平整的金黃色的漂亮合格焊縫。
打底的搖擺焊比較簡單,現(xiàn)在一般人都會,5052鋁合金結(jié)構(gòu)件,如果運用得當(dāng)就能獲得根部形成較平滑、均勻、缺陷比較少的根部焊縫。
理論上的焊接接頭表面余高是0.59毫米,背后余高1.59毫米為理論佳。所以現(xiàn)在的焊接接頭都是以不低于母材即可。
鋁及鋁合金產(chǎn)生氣孔的主要原因
1.空氣侵入電弧和熔池區(qū)域
(1)保護氣體量過大或過小;
(2)保護氣體噴咀過小或狀態(tài)太壞;
(3)焊炬傾角過大或焊炬距離過大;
(4)焊絲伸出端過長或?qū)щ娋讖澢?/p>
(5)保護氣體管道堵塞或泄漏;
(6)穿堂風(fēng);
(7)電弧偏移;
(8)電弧過長;
(9)電弧不穩(wěn)(送絲不穩(wěn)定)。
2.熔池內(nèi)產(chǎn)生氣體狀物質(zhì)
(1)熔化的偏析帶;
(2)焊絲和保護氣體搭配不當(dāng);
(3)焊層結(jié)構(gòu)布置錯誤;
(4)焊槍擺動過大,熔池過大;
(5)未打磨掉點焊部位直接焊上去。
3.焊槍故障
(1)冷卻水系統(tǒng)密封-;
(2)保護氣體出口孔堵塞;
(3)保護氣體噴咀-或配合不當(dāng);
(4)導(dǎo)電咀位置不對。
4.工件和焊絲的表面缺陷
(1)工件或焊絲表面受潮(結(jié)晶水等)、生銹、污- 油漆、油脂、水及焊渣;
(2)焊絲或工件表面帶有低沸點的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。
5.焊接參數(shù)選擇不當(dāng):
電弧電壓過-。
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