萬寶砂光機(jī)磨削量分配的操作
采用逐道操作的方法,首先根據(jù)分配的磨削量,確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸,先砂道,后幾道砂帶時(shí)去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后,套上道砂帶進(jìn)行磨削,確定-道板厚尺寸。以此類推,直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時(shí),至少砂兩張板符合尺寸要求,方能確定這道砂光已調(diào)整正確。150# 120#,0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm
5)磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題:
粗砂磨削量太小,會(huì)增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān),使精、細(xì)砂帶消耗量增加,求購樓梯立柱砂光機(jī),同時(shí)不能充分利用粗砂功能,送進(jìn)速度有所下降,影響生產(chǎn)效率。
前道磨削量太多或后道磨削量太少,都會(huì)引起密集模向波紋(實(shí)際是前道橫向波紋未消除,后道又同時(shí)產(chǎn)生,兩道橫向波紋重疊),表面光潔度降低。
砂光板上下磨削量分配不當(dāng)
大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層,福建樓梯立柱砂光機(jī),這種預(yù)固化層強(qiáng)度低,對今后使用會(huì)有影響,必須砂掉。對刨花板而言,不僅存在預(yù)固化層問題,還存在表面結(jié)構(gòu)細(xì)、中間粗實(shí)際情況,在砂削過程中應(yīng)保存表面細(xì)刨花,所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)分配上、下磨削量。一般采用以下措施:
分道檢查,找出主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨。一般是粗砂。
對頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪,同時(shí)升或同時(shí)降,兩輥間隔保持不變。
對叉開砂架只須調(diào)整反壓輥,減少或增加間距。
砂光機(jī)常見故障分析與排除
1)主傳動(dòng)皮帶打滑
在q型與m型砂光機(jī)中,都采用了高速平皮帶。這種傳動(dòng)形式從理論上講比三角帶傳動(dòng)。但在實(shí)際使用中,會(huì)產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象,這主要是調(diào)整不引起,應(yīng)嚴(yán)格按照皮帶延伸率1.5%~2%的要求調(diào)整,并且皮帶兩側(cè)應(yīng)松緊一致。當(dāng)按要求調(diào)整完畢后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),-是主電機(jī)電流突然升高時(shí),觀察皮帶是否跑偏,如果跑偏,應(yīng)進(jìn)行二次調(diào)整。
2)上機(jī)架升降后
引起砂光板尺寸波動(dòng) 當(dāng)變更厚度規(guī)格時(shí),須升起上機(jī)架,但有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn),當(dāng)機(jī)架下降-進(jìn)行砂光時(shí),砂光板尺寸發(fā)生厚度偏差,需重新調(diào)整,樓梯立柱砂光機(jī),-影響生產(chǎn)效率。產(chǎn)生原因有三種:一是機(jī)架發(fā)生變形,這是很難判斷的,也是很難處理的,樓梯立柱砂光機(jī)多少錢,但通常這種情況較少;二是厚度調(diào)整螺栓處在未鎖緊狀態(tài),升降機(jī)架時(shí),產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),引起尺寸波動(dòng);三是在厚度規(guī)上下有異物。
對于這些問題的分析和處理可能有-的辦法,需要從事砂光機(jī)的維修操作人員不斷摸索。有些問題可能交叉產(chǎn)生,這需要我們?nèi)フJ(rèn)真對待。砂光機(jī)能否正常運(yùn)行,很大程度上依靠大家的-維護(hù)。
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內(nèi)蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
山東
河南
湖北
湖南
廣東
廣西
海南
四川
貴州
云南
西藏
陜西
甘肅
青海
寧夏
新疆
本站圖片和信息均為用戶自行發(fā)布,用戶上傳發(fā)布的圖片或文章如侵犯了您的合法權(quán)益,請與我們聯(lián)系,我們將及時(shí)處理,共同維護(hù)誠信公平網(wǎng)絡(luò)環(huán)境!
ICP備案:滇ICP備13003982號(hào) 滇公網(wǎng)安備 53011202000392號(hào)
信息侵權(quán)/舉報(bào)/投訴處理
版權(quán)所有 ©100招商網(wǎng) 防騙須知 緩存時(shí)間:2025/3/23 20:44:21