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石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過(guò)變頻器調(diào)速控制,較高可達(dá)400 r/min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為φ150 mm~250 mm,葉輪規(guī)格為φ250 mm~350 mm,高純石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點(diǎn)。在凈化除氣過(guò)程中,箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮?dú)飧采w保護(hù),使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中,防止轉(zhuǎn)子高溫氧化,延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命;葉輪外形是流線型,可以減小旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力,葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對(duì)較小。
傳動(dòng)控制單元是控制石墨轉(zhuǎn)子提升、旋轉(zhuǎn),配備變頻無(wú)極調(diào)速裝置,使轉(zhuǎn)子可以無(wú)阻礙直線性調(diào)速。而溫控單元主要控制加熱器的加熱功能。電控系統(tǒng)采用plc集中控制。各種控制單元的采集參數(shù)進(jìn)入中央處理器,對(duì)各個(gè)工藝參數(shù),執(zhí)行元件通-/機(jī)操作畫面進(jìn)行在線監(jiān)控,如有故障自動(dòng)報(bào)警,并可以遠(yuǎn)程控制。
2、除氣裝置主要組成部分
2.1 處理箱
處理箱包括凈化室與加熱保溫室兩個(gè)內(nèi)腔,中間用sic材質(zhì)的隔板隔開(kāi),兩室的底部連通,除氣碳棒石墨,鋁合金液在凈化室進(jìn)行除氣除渣后,從隔板下方流入保溫室靜置保溫,除氣碳棒固定,保溫室采用u形硅碳捧外套碳化硅保護(hù)管浸入鋁合金液對(duì)其加熱.箱體外殼由10 mm鋼板制成,內(nèi)襯采用耐火材料整體澆注而成,在側(cè)壁上部設(shè)有觀察查、扒渣口,底部設(shè)有清渣口。處理箱前后連體為獨(dú)立的一個(gè)內(nèi)腔.便于加熱器直接傳導(dǎo),對(duì)處理后的鋁合金液進(jìn)行潛流輸送。
在箱體兩側(cè)壁的下部設(shè)有清渣門,海西除氣碳棒,不用啟動(dòng)箱蓋即可完成腔內(nèi)清渣,延長(zhǎng)了箱體內(nèi)腔的使用壽命,其保溫性能也有所提高,熱損失減小、經(jīng)加熱器的熱補(bǔ)償,完全可以滿足生產(chǎn)工藝對(duì)溫度的要求;箱體封閉性好,可以避免空氣進(jìn)入箱內(nèi),除氣碳棒接線方法,避免鋁合金液受二次污染。配有液壓傾翻裝置,鑄造工作完成后或合金更換時(shí)可以-放流,箱內(nèi)完全可做到-清空。加熱器不必長(zhǎng)時(shí)間通電保溫,可以相對(duì)降低電耗。
方案說(shuō)明
將鋁液泵垂直放置在鋁液熔池內(nèi),通過(guò)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)把鋁液抽到上方流槽實(shí)現(xiàn)工作,提升高度從爐底為基準(zhǔn)提升2米,流量為每分鐘一噸。
優(yōu)點(diǎn):鋁液提升泵-的解決了鋁水放流高度的問(wèn)題,可以通過(guò)控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)鋁液流量,汽車零配件鑄造行業(yè):由于鑄造行業(yè)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁,工人需要更換堵頭,勞動(dòng)強(qiáng)度大,操作不當(dāng)造成安全-,鋁液提升泵-的解決了這個(gè)問(wèn)題。
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