濟(jì)南鏜床導(dǎo)軌淬火設(shè)備配套源頭貨「多圖」

試驗得出的淬火的幾個關(guān)鍵原因

采用同一中頻感應(yīng)淬火參數(shù)，對于熱處理項目進(jìn)行檢測，我們發(fā)現(xiàn):

(1)正火工件的感應(yīng)淬火組織，馬氏體較粗大。

(2)正火處理的工件感應(yīng)淬火后硬化層相對于調(diào)質(zhì)硬化層要淺一些。

(3)表面硬度也比調(diào)質(zhì)的低1~3hrc(但是一旦增加感應(yīng)淬火時間，正火工件和調(diào)質(zhì)工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區(qū)別，但是組織相比較更粗)。

(4)正火工件的變形規(guī)律性不強。調(diào)質(zhì)工件變形很小，甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預(yù)備熱處理的工件，需要熱后加工(主要是長度尺寸)，-尺寸合格，并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗，-加工余量。調(diào)質(zhì)工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因為調(diào)質(zhì)工件首先要正火，就是說多了一道淬火+高溫回火工藝;調(diào)質(zhì)工件粘度高，刀具消耗多，冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調(diào)質(zhì)還是低很多)。

(5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯，正火狀態(tài)的過渡區(qū)較大。用酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊。仔細(xì)觀察正火和調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū)，在調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū)，可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織，而在正火工件的過渡區(qū)沒有發(fā)現(xiàn)，間接地證明了對于感應(yīng)加熱，由于加熱時間短，基體組織越均勻，產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。

感應(yīng)加熱是一種快速加熱方式，奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān)，鏜床導(dǎo)軌淬火設(shè)備配套，而且與加熱速度有關(guān)。原始組織越均勻，加熱速度緩慢，完成奧氏體化并均勻化所需的時間就短，反之則相反。

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理有三種

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種，退火處理(球化退火)、正火、調(diào)質(zhì)處理。

對于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式，主要是根據(jù)圖樣要求，也有部分客戶提出要求，我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求。

對于感應(yīng)加熱，由于加熱時間短，基體組織越均勻，產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大，直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火-。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻，在較短的時間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi)，速度快，均勻充分，得到的硬度高、均勻。調(diào)質(zhì)硬度越高，其碳化物顆粒越細(xì)越均勻，則溶解效果越好。因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好，可以得到-的表面硬度、淬硬層-和金相組織。

正火材料次之，正火材料感應(yīng)加熱時間相對調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長，也可以得到-表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體，正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體，組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來不及充分溶解，即使溶解了也不能充分?jǐn)U散，合金元素也不能擴散均勻，奧氏體短期內(nèi)無法達(dá)到均勻化，原珠光體區(qū)域富碳，原鐵素體區(qū)域貧碳，淬火組織中存在低碳馬氏體，影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層-。