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通常來說，印染生產(chǎn)過程主要包括前處理、染色、印花、后整理4個階段，而前處理階段又包括燒毛、冷堆、退漿、煮煉漂、絲光等程序，后整理包括定型、預縮、特種整理等步驟。

從專li申請趨勢來看，印染數(shù)字化監(jiān)控技術zuan利申請始于21世紀初，呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢，近5年是數(shù)字化監(jiān)控技術的高速發(fā)展期，此外，失效專li占比40%，一定程度上反映數(shù)控技術的發(fā)展、-較快；與前處理、染色、印花、后整理四大流程相關的數(shù)字化監(jiān)控技術專li均申請于2010年以前，而針對應用于印染全過程的數(shù)控技術專li申請則開始于2012年，從技術層面考慮，印染全過程的智能化相較于分過程的智能化復雜，今后10年，大數(shù)據(jù)、云平臺等技術逐漸走向成熟，為印染全過程的智能化提供可能。

有專jia表示，未來智能化的發(fā)展水平越來越高，推廣普及越來越廣泛，印染技術借助互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等手段，將會迎來的發(fā)展空間。

伴隨著轟鳴的機械聲，傅誠紡織印染工廠全流程綠色數(shù)字化工廠改建現(xiàn)場，一期廠房及配套設施建設基本完成，車間現(xiàn)場請來了設備改建合作方--廣州德控數(shù)名-在對廠房內(nèi)設備進行安裝調(diào)試。

上馬設備自動化、管理信息化的智能工廠，讓產(chǎn)品科技含量和-。”數(shù)字化、信息化、智能化運營，可實現(xiàn)工藝確定、計劃排產(chǎn)、加工生產(chǎn)、包裝入庫的全流程智能生產(chǎn)。

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臺山傅誠紡織印染傅總用一組具體數(shù)據(jù)說明改造帶來的生產(chǎn)“飛躍”：產(chǎn)品zhen品率提高至98%，生產(chǎn)周期提高30%。同時，降低勞動用工65-70%，用電節(jié)省30%，染化料助劑、蒸汽、水節(jié)約40%，新品研發(fā)周期縮短30%。

對于未來，傅總更是充滿信心：“我們的目標是建成無人化工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)零排放，真正打造國內(nèi)di一條智能制造和無人化操作的綠色生產(chǎn)線。

抓產(chǎn)業(yè)就是抓發(fā)展，謀項目就是謀未來。傅誠紡織印染綠色數(shù)字化工廠項目從一個側(cè)面反映出，開發(fā)區(qū)把項目建設作為調(diào)結(jié)構(gòu)、激發(fā)動能的“金鑰匙”，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，大力實施-驅(qū)動戰(zhàn)略，努力構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系。