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有機(jī)絕緣材料可以分為一下幾類:
1.
(1)
環(huán)氧玻璃絲纏繞絕緣管的工藝分析:
環(huán)氧玻璃絲纏繞絕緣管分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。三種纏繞方法中,以濕法纏繞應(yīng)用為普遍;干法纏繞僅用于-、-的-技術(shù)領(lǐng)域。
纖維纏繞成型的優(yōu)點(diǎn) 能夠按產(chǎn)品的受力狀況設(shè)計纏繞規(guī)律,使能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度;比強(qiáng)度高:一般來講,纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相比,重量可減輕40~60%;-性高:纖維纏繞制品易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn),酚醛布卷管機(jī),工藝條件確定后,纏出來的產(chǎn)品穩(wěn)定;生產(chǎn)-:采用機(jī)械化或自動化生產(chǎn),需要操作工人少,纏繞速度快(240m/min),故勞動生產(chǎn)率高;成本低:在同一產(chǎn)品上,可合理配選若干種材料(包括樹脂、纖維和內(nèi)襯),使其再復(fù)合,達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
纏繞成型的缺點(diǎn) 纏繞成型適應(yīng)性小,不能纏任意結(jié)構(gòu)形式的制品,-是表面有凹的制品,因?yàn)槔p繞時,纖維不能緊貼芯模表面而架空;纏繞成型需要有纏繞機(jī),芯模,固化加熱爐,脫模機(jī)及熟練的技術(shù)工人,需要的投資大,技術(shù)要求高,因此,只有大批量生產(chǎn)時才能降低成本,才能獲得較的的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
卷管方法:
安嘉泓機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的卷管機(jī)按其上布方法的不同而可分為手工上布法和連續(xù)機(jī)械法兩種。其基本過程是:首先清理各輥筒,然后將熱輥加熱到設(shè)定溫度,調(diào)整好膠布張力。在壓輥不施加壓力的情況下,將引頭布先在涂有脫模劑的管芯模上-約1圈,然后放下壓輥,將引頭布貼在熱輥上,同時將膠布拉上,蓋貼在引頭布的加熱部分,與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800~1200mm,視管徑而定,引頭布與膠布的搭接長度,一般為150~250mm。在卷制厚壁管材時,酚醛布卷管機(jī),可在卷制正常運(yùn)行后,將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快,在接近設(shè)計壁厚時再減慢轉(zhuǎn)速,卷管機(jī),至達(dá)到設(shè)計厚度時,切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下,繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1~2圈。-提升壓輥,測量管坯外徑,合格后,從卷管機(jī)上取出,送入固化爐中固化成型。
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