鑄樂模具-彎頭模具現(xiàn)貨-海南彎頭模具

鑄造模具的表面處理

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，恰是模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，海南彎頭模具，氫脆，從而進(jìn)步材料(零件)的塑性、韌性和疲憊強(qiáng)度真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，彎頭模具批發(fā)，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等鑄造模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空來(lái)回火為保持工件(如模具)真空加暖的優(yōu)良特性，冷卻劑和意氣消沉卻工藝的選擇及制定非常重要，彎頭模具現(xiàn)貨，模具淬火過(guò)程

主要采用油意氣消沉和氣冷

低壓鑄造   的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1．液體金屬充型比較平穩(wěn)；

2．鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形   為有利；

3．鑄件組織致密，機(jī)械-；

4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率提高，收得率一般可達(dá)90％。

此外，勞動(dòng)條件好；設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的-優(yōu)點(diǎn)。

鑄造模具中如何合理布置單孔和多孔的模具

模具我們通常管它叫模子，是把該加熱的料注進(jìn)模具冷卻成型生產(chǎn)出來(lái)的一種具有一定形狀和尺寸要求的部件。模具有單孔和多孔模具兩種，它們的布置是有所不同的。為了提高擠壓機(jī)生產(chǎn)的效率，避免擠壓比過(guò)大引起擠壓力過(guò)高或擠不動(dòng)等情況而設(shè)計(jì)的，造成錠坯過(guò)短，成品率太低等問(wèn)題就需合理布置。一起看單孔模具vs多孔模具的合理布置：

一、單孔模具的合理布置：

1、具有一個(gè)對(duì)稱軸，如果斷面壁厚差不大，應(yīng)使型材的對(duì)稱軸通過(guò)模子的一個(gè)坐標(biāo)軸，使型材斷面的主心位于另一個(gè)坐標(biāo)軸上。

2、具有兩個(gè)以上對(duì)稱軸的型材，型材的主心布置在模子中點(diǎn)。

3、對(duì)于非對(duì)稱的型材和壁厚差別很大的型材，將型材主心相對(duì)模子中點(diǎn)偏移一定距離，且將金屬不易流動(dòng)的壁薄部位靠近模子中點(diǎn)，盡量使金屬在變形時(shí)的單位靜壓力相等。

4、壁厚差不太大，但斷面較復(fù)雜的型材，將型材斷面外接圓的圓心布置在模子中點(diǎn)。

注：對(duì)于擠壓比很大，金屬流動(dòng)比較困難或流動(dòng)很不均勻的一些型材，可采用平衡模孔或增加工藝余量的方法。

二、多孔模具的合理布置：

1、�？撞贾迷诰嗄Ｗ又悬c(diǎn)一定距離的同心圓上，且各孔之間的距離相等；

2、孔與孔間、�？走叢烤嗤脖陂g應(yīng)保持一定的距離。