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使用色母粒多少錢一噸塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒
工藝方面
(1)注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速,對(duì)模具的張開力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進(jìn)注;厚制品要用低速充模,并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。
(2)加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長注射時(shí)間或保壓時(shí)間來解決。
(3)機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降,流動(dòng)性增大,在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。
為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能
1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低 2.注塑機(jī)的模具光潔度不好 3.制品成型周期過長 4.色母粒多少錢一噸中所含鈦過多 5.色母粒多少錢一噸的分散不好 一段時(shí)間后,有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料不好,發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么abs色母粒多少錢一噸-容易出現(xiàn)色差異? 各國生產(chǎn)的不同牌號(hào)abs色差較大,即使同一牌號(hào)的abs,每批批號(hào)也可能存在色差,使用色母粒多少錢一噸著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于abs的特性引起的,在國際上還沒有-的解決辦法。但是,這種色差一般是不-的。用戶在使用abs色母粒多少錢一噸時(shí),必須注意abs的這一特性
使用色母粒多少錢一噸注塑成型過程中出現(xiàn)熔接痕(weld line)的原因與解決方法
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。兩股樹脂流相遇時(shí)便會(huì)出現(xiàn)熔合。此時(shí),兩者的溫度越低,熔合就越明顯。由于熔合處的兩股樹脂流并不會(huì)相互混合(因?yàn)樵趪娏髦幸贿叞牍袒贿吳斑M(jìn)),因此如果溫度偏低,表層就會(huì)變厚,紋路很明顯,而且強(qiáng)度也會(huì)降低。這是因?yàn)閮烧叩恼澈狭ψ內(nèi)跛。相反,如果兩股樹脂流的溫度較高,粘合力便會(huì)增強(qiáng),外觀也就變得不很明顯。在熔合處,兩種熔化了的樹脂受到擠壓,此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低,熔合就越明顯,強(qiáng)度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設(shè)定,而且要考慮實(shí)際施加在熔合處的壓力會(huì)降低這一條件,則上述(i)~(iv)都幾乎同樣適用。這是因?yàn)殡S著固化的進(jìn)行,壓力傳遞會(huì)變得困難。此外,如果澆口尺寸變小,澆口位置變差的話,則熔合的外觀和強(qiáng)度都會(huì)惡化。熔合是樹脂的合流點(diǎn),同時(shí)也可能是流動(dòng)末端。此時(shí),如果不在該位置-地設(shè)置一個(gè)排氣口來排出氣體,則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。
一般情況下,主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。-時(shí),對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響
(-是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),尤為-)?蓞⒖家韵聨醉(xiàng)予以-:
l)調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
度等。
2)增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
3)盡量減少脫模劑的使用。
4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除。
5)若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩;蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。
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