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1.比較普通的氧化前的前處理工序簡便,非標(biāo)鋁型材,主要為脫脂與鉻化,原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率,方管鋁型材,工業(yè)鋁型材并且減少烘干過程中的能耗,多采用較大的料架,盡可能多裝待處理的型材。2.當(dāng)烘干過程完畢以后,還是有水份殘留的時候,為了避免破壞型材表面的硌化膜以及溫度過高的時候型材容易產(chǎn)生變形,不應(yīng)該再放入爐內(nèi)烘烤,鋁型材用途,可以采用涼干或者用吹干的方式。
1.查看產(chǎn)品出廠合格證,注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)-編號。 2.仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況,產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮,光澤好,表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。 3.一定要注意產(chǎn)品的壁厚,門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。 4.注意產(chǎn)品表面涂層的厚度,陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm,電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm,粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍,氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上,不能低于30μm。 5.沿海地區(qū)的用戶選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。 6.日常維護(hù)時不能用刷子等其他硬物作為清洗工具,應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。 7.清洗時可以用水、洗滌靈和肥皂,但不能用其他有機(jī)物。
1.陽氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽氧化工藝是否規(guī)范,看溫度,電壓,導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定,若有異常,請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之,若無異常,可適當(dāng)延長氧化時間,-膜厚達(dá)標(biāo)。 2.染液ph值太高,此時,鋁型材,可用冰-將ph值調(diào)至規(guī)范值。 3.氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色,如果這種情況已經(jīng)發(fā)生,可將工件放在陽氧化槽中或中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色,效果會-。 4.選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。 5.染料已分解或霉變,此時需更換染料。 6.氧化溫度過低,導(dǎo)致皮膜致密?蛇m當(dāng)提高氧化溫度。 7.導(dǎo)電-?赡荜栥~桿或陰鉛板接觸-所示批量導(dǎo)電-。注意清洗陽銅桿及陰鉛板,-導(dǎo)電-。
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