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很早以前的齒輪加工是用通過手工修銼制成的。到了十五世紀(jì),在制造鐘表的過程中制成一臺(tái)使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒的機(jī)器,使得對(duì)于齒輪的加工減少了不少勞動(dòng)力。由到了十七世紀(jì),法國(guó)的勒內(nèi)發(fā)明了使用銑刀的齒輪加工機(jī)床,功能完善和-,并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件。
十八世紀(jì)前后,懷造-既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機(jī)床,可以說在當(dāng)時(shí)是一項(xiàng)非常-發(fā)明,齒輪加工,從此以后齒輪機(jī)床就不斷的在發(fā)展和改良。相繼發(fā)明了蝸輪滾齒機(jī)、圓柱齒輪滾齒機(jī),以后經(jīng)多次改進(jìn),還發(fā)明出來帶差動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾齒機(jī),從-上解決了加工斜齒輪的難題。
齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對(duì)復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火,內(nèi)螺旋齒輪加工,以期獲得-的加工性能和趨勢(shì)變形的均勻金相組織;對(duì)于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工,-齒輪加工,徑向剃齒方法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用范圍;圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式,珩齒成本低但齒形修正能力弱,磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長(zhǎng)方向的鼓形齒修形工藝能夠-降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動(dòng)性能,異形齒輪加工,是被廣泛關(guān)注的研究領(lǐng)域。
直齒錐齒輪主要用于差速器,由于速度低,精度要求相對(duì)較低,精鍛齒形是重要發(fā)展方向。螺旋錐齒輪加工計(jì)算和機(jī)床調(diào)整中,以往非常復(fù)雜和耗時(shí)的手工操作已被現(xiàn)代-軟件和計(jì)算機(jī)程序所取代,有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計(jì)更為-和便捷。螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種,由于磨齒的成本高、低且有局限性而目前大多采用研齒,研齒幾何上的修正能力很弱,因此螺旋錐齒輪的從動(dòng)齒輪多采用滲碳?jí)捍愎に。齒輪材料及其熱處理技術(shù)發(fā)展是齒輪加工中對(duì)變形控制的具有挑戰(zhàn)性的課題。
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