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直紡短纖動(dòng)力和公用工程、油劑、包裝、直接人工成本
動(dòng)力和公用工程: 據(jù)了解,老聚酯配2萬(wàn)噸/年直紡短纖生產(chǎn)線動(dòng)力和公用工程成本約165元/噸(不包括聚酯部分,下同);近年新建的二條年產(chǎn)3萬(wàn)噸國(guó)產(chǎn)直紡短纖生產(chǎn)線動(dòng)力和公用工程成本在155元/噸左右;新建年產(chǎn)5萬(wàn)噸引進(jìn)直紡短纖生產(chǎn)線動(dòng)力和公用工程成本在145元/噸左右;新建單線能力在7萬(wàn)噸/年的直紡短纖生產(chǎn)線動(dòng)力和公用工程單位成本約在130元/噸;老聚酯企業(yè)新配5萬(wàn)噸/年引進(jìn)生產(chǎn)線動(dòng)力和公用工程單位成本約為140元/噸;老聚酯企業(yè)新配3萬(wàn)噸/年國(guó)產(chǎn)直紡短纖生產(chǎn)線,其動(dòng)力和公用工程單位成本約為160元/噸。綜合考慮計(jì)150元/噸。
在環(huán)境保護(hù)成為當(dāng)今建設(shè)和諧社會(huì)的重要一環(huán)的大前提下,多次頒布文件要對(duì)污染大、耗能大的落后產(chǎn)能進(jìn)行淘汰與改進(jìn)。其中傳統(tǒng)化纖業(yè)由于其早期工藝水品及設(shè)備的-,許多企業(yè)面臨著技術(shù)升級(jí)與設(shè)備改造的壓力。
鑒于以上國(guó)際情況我們必須,在成熟產(chǎn)品方面,抓住大量粘膠纖維向市場(chǎng)轉(zhuǎn)移的機(jī)遇,并且從設(shè)備方面做出相應(yīng)提高,用以加大在特種纖維機(jī)械設(shè)備的研究與開(kāi)發(fā)投入,賽羽絨,以滿足市場(chǎng)的需要。
近年來(lái),我國(guó)紡織機(jī)械行業(yè)伴隨著紡織工業(yè)迅速發(fā)展,成為全球1大的紡織機(jī)械制造國(guó)。節(jié)能、是21世紀(jì)染整工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向,賽羽絨的優(yōu)缺點(diǎn),短流程以及自動(dòng)化技術(shù)、無(wú)制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等新技術(shù)和無(wú)水加工技術(shù)是未來(lái)染整機(jī)械的發(fā)展趨勢(shì)。 因此未來(lái)應(yīng)廣泛采用自動(dòng)化技術(shù),賽羽絨冬被,傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻多單元同步調(diào)速系統(tǒng);在控制系統(tǒng)方面,滌綸短纖設(shè)備,廣泛應(yīng)用可編程控制儀(plc)或工業(yè)計(jì)算機(jī)控制(ipc),參數(shù)在線監(jiān)控普遍應(yīng)用,賽羽絨枕,提升了染整設(shè)備的自動(dòng)化程度,滌綸短纖設(shè)備批發(fā),使工藝穩(wěn)定性、重現(xiàn)性得以大幅度提高。
雖然我國(guó)的紡機(jī)制造水平提升很快,并與國(guó)際間的差距在縮小,但國(guó)外制造商為了降低成本,增加市場(chǎng)份額,在本土化制造的進(jìn)程正在不斷加快,并在建立運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu),提高快速反應(yīng)能力和提供全1方位服務(wù)方案,同時(shí)國(guó)際制造商也出現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的趨勢(shì)。
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