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在模具中,模具溫度也是微型注塑成型的非常重要的參數(shù)。面對需求,目前的比較實踐是借用高光澤注塑成型的概念,引進快速加熱和冷卻系統(tǒng):理論上,高溫溫度介紹注塑模具非常有用,避免薄壁填充,缺點然而,過度模具溫度會帶來新的問題,減少變形,縮短等,因此引入新的模具溫度控制系統(tǒng)是合適的。
工件熱處理
雖然不提倡,但還是要說的,在拉伸過程中,工件由于冷塑性變形,粉末冶金壓型模具定做,產(chǎn)生冷作硬化,使其塑性降低,變形抗力和硬度增大,粉末冶金壓型模具設計,再加上模具設計不合理,就需要進行中間退火,以軟化金屬,恢復塑性。
注意:在一般工藝中中間退火不是必須的,畢竟要增加成本,要在增加工序和增加退火中進行選擇,慎用!
退火一般采用低溫退火,即再結(jié)晶退火。退火時要注意的事項有兩點:脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,害處有二:使工件有效厚度變薄,增加模具磨損。
我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)存在的主要問題:一是企業(yè)規(guī)模較小,產(chǎn)業(yè)集中度不高。據(jù)不完全統(tǒng)計,199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸,平均年產(chǎn)量僅86噸,年產(chǎn)量在1000噸以上的企業(yè)只有4家。二是科技投入較少,缺乏技術(shù)人才,粉末冶金壓型模具定做廠家,技術(shù)研發(fā)能力較弱。我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷售收入的3%,科技研發(fā)水平不高,原創(chuàng)性-成果較少。三是產(chǎn)品水平較低,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整。我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占總產(chǎn)量的40%以上,但硬質(zhì)合金銷售收入不足全球的20%,主要是由于超細合金、-研磨涂層刀片、超硬工具材料、復雜大異制品、精密鎢鋼硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較少、深加工配套不-及品種不全所致。
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