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氟塑料離心泵選型注意事項(xiàng):
1.氟塑料離心泵輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)。如有鐵磁性微粒,保定管道泵,需要加磁性過(guò)濾器。且不適宜輸送停車(chē)后產(chǎn)生大量結(jié)晶的介質(zhì)。
2.氟塑料離心泵不允許在小于30%的額定流量下工作。
3.對(duì)于輸送介質(zhì)密度大于1200kg/m3的液體,管道泵價(jià)格,電機(jī)功率需要適當(dāng)加大。
4.機(jī)械密封可以承受工作壓力1.0mpa以內(nèi),超過(guò)此壓力需要配置高壓機(jī)械密封。
5.防止靜電破壞:輸送導(dǎo)電率低的液體時(shí),管道泵生產(chǎn)廠家,如超純水或有機(jī)容劑等,在泵運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電,這會(huì)引起放電并產(chǎn)生電火花,應(yīng)采取引出靜電或者其他措施。
6.特殊介質(zhì)選擇特殊對(duì)磨件,例如氫弗酸需要選擇無(wú)壓燒結(jié)碳化硅,銷(xiāo)酸選擇碳化硅等。
7.機(jī)械密封理論使用壽命約為2500小時(shí)(三個(gè)月),-工況下會(huì)影響其使用壽命。
防腐磁力泵的優(yōu)點(diǎn)
同使用機(jī)械密封或填料密封的離心泵相比較,防腐磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)。
1.泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封,-避免了介質(zhì)泄漏。
2.無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水,降低了能耗。
3.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng),臥式管道泵,不存在接觸和摩擦。功耗小、效率快,且具有阻尼減振作用,減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。
4.過(guò)載時(shí),內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫,對(duì)電機(jī)、泵有保護(hù)作用。
工作條件
磁力泵輸送介質(zhì)粘度不大于30×10-6m3/s的不含鐵磁性和纖維的液體。
常規(guī)磁力泵的額定溫度對(duì)于泵體為金屬材質(zhì)或f46襯里,工作溫度為100℃,額定壓力為1.6mpa;高溫磁力泵的使用溫度≤350℃;對(duì)于泵體為非金屬材質(zhì),高溫度不超過(guò)100℃,額定壓力為1.6mpa,超過(guò)100℃,非金屬材料需要選擇耐高溫配置。對(duì)于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體,磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計(jì)。磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻,磁力泵一般嚴(yán)禁空載運(yùn)行。
離心泵常見(jiàn)故障及解決方法
1、泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)故障分析:地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格;泵發(fā)生流蝕(流量過(guò)大,吸入阻力增加或液體操作溫度過(guò)高);泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)葉輪損壞或有異物。解決方法:擰緊地腳螺栓,對(duì)底座焊接重新 檢查,如果-,底座重新焊接;檢查原因并排除制;檢查排出也為和壓力是否過(guò)高;拆開(kāi)泵體檢查,更換、去除異物。
2、軸承過(guò)熱故障分析:軸承裝配不合格;潤(rùn)滑油不足,油質(zhì)差或老化;冷卻水量不足或斷路。解決方法:檢查,調(diào)整;加足油或換油;檢查后增加水量。
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