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1.磨齒時齒的兩邊磨削余量不一樣,磨削余量多的一邊,齒輪加工,會在齒根部產(chǎn)生加工臺階,這是產(chǎn)品要求不允許的,且把齒頂?shù)菇且材ハ鞯袅。磨削余量少的一邊,齒面會有一部分磨削不到, 造成齒面漸開線長度,不能滿足產(chǎn)品要求。
2.對齒角度誤差較大時,磨削余量多的一面,會撞砂輪,使砂輪碎裂,磨齒余量少的一面,齒面-未磨削到。這個我們樣件加工中,都發(fā)生過。
3.加工下來零件的對齒角度,不穩(wěn)定,無法控制。表1是設(shè)備調(diào)整后,連續(xù)加工的零件的對齒角度測量值,從表1中可以看出,3個零件的對齒角度4牙平均值相差較大,件零件的對齒角度4牙平均值與第2件零件的對齒角度4牙平均值差值0.1959°,已經(jīng)接近了零件公差值0.189°,要控制對齒角度非常困難。
齒輪油泵因受定排量的結(jié)構(gòu)-,通常認為齒輪泵僅能作恒流量液壓源使用。然而,精密軸齒輪加工,附件及螺紋聯(lián)接組合閥方案對于提高其功能、降低系統(tǒng)成本及提高系統(tǒng)-性是有效的,因而,齒輪油泵的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。
在泵上直接安裝控制閥,可省去泵與方向閥之間管路,從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏,從而提高工作-性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環(huán)壓力,精密軸齒輪加工廠家,提高其工作性能。下面是一些可提高齒輪泵基本功能的回路,其中有些是實踐證明可行的基本回路,而有些則屬-研究。
1.有關(guān)行業(yè)標準,采用cad進行齒輪強度計算和齒輪結(jié)構(gòu)方案的類比,選出的設(shè)計方案。
2.利用保角映射和有限元法等方法分析齒根彎曲應(yīng)力,采用較大半徑的齒根過渡圓角并采用凸頭留磨滾刀加工外齒輪齒形,以此降低齒根彎曲應(yīng)力集中,精密軸齒輪加工工廠,提高彎曲強度。
3.根據(jù)彈性力學知識分析輪齒的嚙合形變,采用齒頂修緣,修緣線是采用較大壓力角的漸開線;采用齒面噴丸處理等工藝來提高輪齒的接觸和彎曲疲勞強度。
4.根據(jù)彈流潤滑理論研究齒輪潤滑狀態(tài)后,采用極壓添加劑的高粘度齒輪潤滑油來-齒輪的潤滑狀態(tài)。
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