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根據(jù)工藝性質(zhì)分類a.沖裁模:沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,粉末冶金壓制模具設(shè)計(jì),從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模:是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、模等。
首先,我們需要知道溢料,也稱為溢邊和飛邊,通常發(fā)生在模具的打開(kāi)和關(guān)閉位置。 例如,模具的分型面,插入件的間隙,頂出器的孔等。如果溢流不能及時(shí)消除,將導(dǎo)致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。 另外,刀片之間的間隙和頂?shù)囊绯鰰?huì)導(dǎo)致成品粘附在模具上,從而影響脫模過(guò)程。
導(dǎo)致注塑 模具溢料的因素:
注塑機(jī)的合模裝置調(diào)整不當(dāng)或肘節(jié)機(jī)構(gòu)不當(dāng),將導(dǎo)致模具無(wú)法達(dá)到要求的平行度,導(dǎo)致模具一側(cè)的密封嚴(yán)密,另一側(cè)的密封牢固, 在注射過(guò)程中很容易溢出。
公司條件不具備時(shí),一般采用普通退火,為減少氧化皮產(chǎn)生,退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿,粉末冶金壓制模具制造,我還用過(guò)土辦法:
1、工件少時(shí)可與其他工件混裝(前提:退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致)。
2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮,退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。
公司條件具備時(shí),可采用氮爐退火,即光亮退火。不細(xì)看,幾乎和沒(méi)退火前顏色一樣。
對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無(wú)其它辦法時(shí),增加中間退火工序。
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