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在顆粒機(jī)的正常生產(chǎn)過程中,我們經(jīng)常會(huì)遇到顆粒不成形或成型不好的情況,這種成品雖然也是可以燃燒使用的,但是燃燒效果會(huì)很不好,而且在包裝和儲(chǔ)存時(shí)也會(huì)十分不方便,因此,對(duì)于類似現(xiàn)象我們一定要認(rèn)真處理。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機(jī)的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。
1、原料-。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%,太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因,雜木顆粒機(jī)價(jià)格,比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型,還要增加顆粒機(jī)磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑,在生產(chǎn)過程中會(huì)被整塊的擠壓到磨具中,造成顆粒與顆粒接觸位置因?yàn)榇髩K而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂,產(chǎn)生顆粒短小的情況。
2、顆粒機(jī)磨具壓縮比。顆粒機(jī)磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時(shí)間和壓縮強(qiáng)度的重要參數(shù)依據(jù),立式環(huán)模顆粒機(jī)價(jià)格,壓縮比小就會(huì)壓縮時(shí)間短,壓縮強(qiáng)度低,容易出現(xiàn)顆粒不成形或者成型不好。
生物質(zhì)顆粒機(jī)的軸承安裝不夠靈活,導(dǎo)致打滑
當(dāng)安裝生物質(zhì)顆粒機(jī)的滾筒軸承時(shí),請(qǐng)不要太死地安裝,否則會(huì)導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒機(jī)在制粒過程中出現(xiàn)打滑問題。 解決此問題的-方法是始終注意壓錕的,即使將其更換為新壓錕也是如此。
生物質(zhì)顆粒機(jī)間隙太-影響打滑
當(dāng)我們使用生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行操作時(shí),如果顆粒機(jī)之間的間隙控制不當(dāng),則制粒過程中產(chǎn)生的顆粒很可能不夠均勻,竹屑顆粒機(jī)價(jià)格,產(chǎn)量太小,且顆粒沒有按下機(jī)器。 可以將材料緊緊地壓緊,從而使壓緊軸容易滑動(dòng)。 解決此問題的好方法是減小顆粒機(jī)兩個(gè)主軸之間的距離。
顆粒物料中過多的水分會(huì)影響的打滑
當(dāng)原料通過生物質(zhì)顆粒機(jī)壓縮時(shí),顆粒機(jī)價(jià)格,原料中水分過多,或者通過生物質(zhì)顆粒機(jī)時(shí)產(chǎn)生的蒸汽過大,會(huì)導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)行過程中水分的潤滑。 這將導(dǎo)致顆粒機(jī)的打滑。 解決此問題的好方法是減少原料中的蒸汽量,并將原料中所含的水量保持在合理范圍內(nèi)。
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