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電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的焊點(diǎn)如果-,無論從外觀還是從焊核內(nèi)部都是沒有缺陷的。從外觀看,焊點(diǎn)是表面平整,激光點(diǎn)焊機(jī),無壓痕深等各種缺陷。從內(nèi)部看,應(yīng)有尺寸合適的焊核,焊核應(yīng)是很致密的鑄造組織,核內(nèi)不能有縮孔、疏松、裂紋等缺陷。
如果在點(diǎn)焊時(shí),焊件清理不好,規(guī)范選擇不當(dāng),都能引起缺陷的產(chǎn)生。點(diǎn)焊的缺陷主要有:
1.未熔透:
未熔透即在點(diǎn)焊時(shí),沒有形成“扁豆”樣的鑄造點(diǎn)焊組織。這種缺陷危險(xiǎn)。它會(huì)-降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。
如:焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適,二次回路電阻增大,逆變點(diǎn)焊機(jī),有部分分流現(xiàn)象,網(wǎng)絡(luò)電壓下降等。
2.飛濺:
飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的,如果飛濺太大,會(huì)造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深,會(huì)造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種,即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的,其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長,核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了,而造成液體金屬的外溢。
點(diǎn)焊機(jī)和電焊機(jī)的區(qū)別:
焊接原理不同
1)電焊機(jī)是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料,使被接觸物相結(jié)合的目的。其結(jié)構(gòu)十分簡單,就是一個(gè)大功率的變壓器。電焊機(jī)一般按輸出電源種類可分為兩種,一種是交流電源、一種是直流電。
2)點(diǎn)焊機(jī)采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理,工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻,常州點(diǎn)焊機(jī),而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接,且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路,并且不會(huì)傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
使用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),焊接加工快、工時(shí)少,出產(chǎn)周期短。受到廣泛應(yīng)用,但你知道哪些因素會(huì)影響自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的使用效率嗎
由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比,因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的很重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小,電流密度的高低也是很重要的。
電池鋰電點(diǎn)焊是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)金屬表-互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。使用交流點(diǎn)焊機(jī)機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作:多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡,初級(jí)線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。
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