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工業(yè)鋁型材在電泳涂裝中導(dǎo)致漆膜變黃的原因是漆膜太厚了,烘烤時(shí)間長(zhǎng)或溫度過(guò)高引起;氧化后在水洗槽中浸泡時(shí)間太長(zhǎng);雜質(zhì)離子-是-根離子含量過(guò)高。所以漆膜不宜太厚,控制烘烤時(shí)間與溫度,控制雜質(zhì)離子的含量,裝配生產(chǎn)線自動(dòng)化型材,不要在水洗槽中浸泡太長(zhǎng)時(shí)間。只要注意這些就基本不會(huì)存在漆膜變黃的可能了。下期小編接著為大家介紹一下鋁型材電泳涂裝的另一種缺陷-針zhen孔。







鋁及鋁合金預(yù)處理的一些具體方法如下:
有ji溶劑除油。油污不太-的可在溶劑中短時(shí)間浸泡;油污-的應(yīng)用棉紗蘸溶劑揩擦,或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全,用后剩余溶劑要妥善保管好。
晾干。無(wú)論采用何種有ji溶劑的清洗方式,晾干工序決不可省略,否則將會(huì)失去清洗意義。
綁扎。綁扎用的材料宜選用鋁線,禁用銅線和鍍鋅鐵線,可用退去鋅層的鐵線。
稍大件的單件綁扎為好,盡可能綁在離零件邊沿zui近的孔眼中,以減少對(duì)工件表面的影響。
不同種工件不宜同綁于一串中,因不同成分(牌號(hào))的鋁材氧化處理時(shí)間是有所區(qū)別的。
注意所綁扎的工件懸空時(shí)的方向,要避免凹入部位因朝下而產(chǎn)生窩氣。
堿洗
氫yang化鈉鋼50~70g/l
時(shí)間0.5~2min
溫度50~70℃
堿洗到工件表面油污除凈為止。
循環(huán)水沖洗。堿洗后的沖洗zui好先用熱水沖洗,這樣有利于洗凈工件表面上的堿性物質(zhì)。有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對(duì)該部位的沖洗,并甩凈其中的殘留溶液。
xiao酸出光
xiao酸200~300ml/l
時(shí)間視黑膜退凈為止
溫度室溫
若處理雜鋁、鑄鋁還應(yīng)在此配方的基礎(chǔ)上添加qing氟酸,以加速除去堿洗時(shí)黏附在鋁件表面的不溶物。


國(guó)內(nèi)眾多鋁材廠,由于各種條件不同,生產(chǎn)出的鋁材材質(zhì)差異甚大,銷(xiāo)售價(jià)格也有較大的差異,每噸貴賤可以差4~5千元。鋁錠國(guó)內(nèi)價(jià)格基本一致,在加工過(guò)程中,有這樣大的差價(jià)、肯定差異也很大.鋁型材-壞決定于以下幾大因素:
1.合金元素:6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金,每一種元素均有一定范圍的含量,鎂的價(jià)格高.有的廠家為了減少成本,把鎂的用量少到zui少的允許含量。有的更甚者,把鎂的含量低于允許的zui少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋,基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低,可以低到用兩手一彎很容易彎曲,俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。
正規(guī)的鋁材廠家, 在配制合金成份時(shí),均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn),就是在各種元素含量范圍內(nèi),各廠有他們自己更小變化范圍,鋁、鎂、硅三者之間比例要求很?chē)?yán),各廠有自己數(shù)據(jù),相互保密。有合格的配方制成的合金,才能-,否則以后如何加工,也上不去。




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