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膠印油墨按其分子結(jié)構(gòu)屬有機物質(zhì),可以被溶解,而油墨中的顏料既不溶于水,也不溶于,只對水有一定的親和力。潤版液由水、無機化合物和阿拉伯樹膠組成,親水性-。由此可知,輸送膠輥,在油墨清潔劑的成分中,既需要含有,又需要含有與無機化合物和顏料親和性好的成分,才能根據(jù)“結(jié)構(gòu)相似相容”的化學原理,在清洗油墨的過程中利用乳化原理,形成“水包油、油包水”的乳化液,以達到清洗墨輥、橡皮布和印版上油墨的目的。
早都是使用來清洗膠印機上的油墨。但和-只能溶解油墨中的有機物質(zhì),賀州膠輥,卻不能溶解乳化油墨中潤版液的無機化合物成分,對油墨的顏料和附著在墨輥上的紙毛和紙粉的親和性很差。日積月累,會使膠輥表面釉化,表面-受損,墨輥傳墨性下降,尺寸改變,涂布膠輥,-影響印刷壓力,導致印刷時出現(xiàn)“墨杠”、“平網(wǎng)發(fā)花”等印刷故障。而且對環(huán)境污染-,對人體傷害很大,又是火災(zāi)的-,因此這種清潔劑已經(jīng)處在被淘汰的邊緣。
目前,以聚氨酯彈性體(pur)為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中前景廣闊,它采用聚氨酯澆注機澆注形式,拋棄了復(fù)雜的成型操作與笨重的-設(shè)備,使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡化。不過,澆注式大的缺點是必須使用模具,對于大型膠輥-是單個產(chǎn)品來說,開發(fā)模具將導致生產(chǎn)成本大幅提高,制約了推廣的普及。
為解決這一難題,近年開始出現(xiàn)無模制造的聚氨酯膠輥新工藝。它以聚氧化醚多元醇(tdiol)、(pimg)和二--二異-酸酯(mdl) 為原料,混合攪拌之后快速反應(yīng),定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上,一步一步實現(xiàn)邊澆注邊固化,后形成膠輥。這種工藝不僅流程短,機械化、自動化程度高,而且省去了笨重的模具,可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥,使成本大幅度下降,現(xiàn)已成為pur膠輥的主要發(fā)展方向。
為防止金屬芯與橡膠的導熱差異,一般-多采用緩慢升溫升壓的方式,-時間遠比橡膠本身所需-時間要長得多,避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層。大型膠輥為達到內(nèi)外均一-以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近,在-罐內(nèi)停留的時間往往長達24~48h,約為橡膠正常-時間的30~50倍。
小型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板-機模壓-,-改變了膠輥傳統(tǒng)的-方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空-,并且可以自動開閉模,機械化和自 動化程度大幅提高,而且-時間短,產(chǎn)品-,膠輥包膠,生產(chǎn)。尤其是采用橡膠注射成型-機時,把成型和-兩個工序合二為一,時間可以縮短到2~4 min ,已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。
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