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目前,以聚氨酯彈性體(pur)為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中前景廣闊,它采用聚氨酯澆注機(jī)澆注形式,宿州膠輥,拋棄了復(fù)雜的成型操作與笨重的-設(shè)備,使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡化。不過,澆注式大的缺點(diǎn)是必須使用模具,對于大型膠輥-是單個產(chǎn)品來說,開發(fā)模具將導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高,制約了推廣的普及。
為解決這一難題,近年開始出現(xiàn)無模制造的聚氨酯膠輥新工藝。它以聚氧化醚多元醇(tdiol)、(pimg)和二--二異-酸酯(mdl) 為原料,混合攪拌之后快速反應(yīng),定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上,一步一步實(shí)現(xiàn)邊澆注邊固化,后形成膠輥。這種工藝不僅流程短,機(jī)械化、自動化程度高,而且省去了笨重的模具,聚氨酯膠輥,可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥,使成本大幅度下降,現(xiàn)已成為pur膠輥的主要發(fā)展方向。
永盛膠輥教你安裝與調(diào)試膠輥
1、裝卸
膠輥在安裝時(shí)軸頭與軸承配合要-一定的精度和清潔度,應(yīng)輕取輕放,不應(yīng)碰撞軸頭和膠層,以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。
2、潤滑
膠輥軸頭、軸承應(yīng)經(jīng)常保持有效的潤滑。如潤滑-,會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大,輸送膠輥,以至造成印刷[百科 -]上墨不均。同時(shí)也會因膠輥跳動及滑動等-情況引起印刷杠痕。如長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無有效潤滑,還會造成軸承、軸芯生熱,引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損,至使兩頭膠面產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂。
3、調(diào)試
膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據(jù)橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調(diào)整合適,一般使用o.15~o.20mm的塞尺(塞尺要潤滑,砂光機(jī)膠輥,以免損傷膠面)進(jìn)行測試,膠輥的徑向接觸壓力務(wù)必均勻一致。否則長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會造成壓力偏大一端的膠輥產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現(xiàn)象。
膠輥與膠輥及印刷之間的壓力要根據(jù)橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調(diào)整合適,一般使用0.15~0.20mm的塞尺(塞尺要潤滑,以免損傷膠面)進(jìn)行測試,膠輥的徑向接觸壓力務(wù)必均勻一致。否則長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會造 成壓力偏大一端的膠輥產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現(xiàn)象
注意事項(xiàng)
搬運(yùn)移動時(shí),須抬、吊軸部,防止膠面磕、碰、劃傷。
新輥暫時(shí)不用,請不要把包裝紙取下,包裝紙能起防護(hù)作用。
超標(biāo)準(zhǔn)期存放的膠輥,使用前應(yīng)檢查膠輥無問題方可上機(jī)使用。
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