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設(shè)備速度過快和過慢也是影響色差的,要知道生產(chǎn)速度快了,膠輥,設(shè)備所有的膠輥都會(huì)升溫變熱,油墨的濃度受到影響。有可能沖談?dòng)湍沟妙伾儨\,車速盡可能保持穩(wěn)定。
當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí),突然出現(xiàn)設(shè)備故障需維修時(shí),一定要先取下墨鉤關(guān)閉下墨膠輥的傳動(dòng)。防止維修時(shí)間過長(zhǎng)印刷膠輥堆積過多油墨出現(xiàn)-色差。
生產(chǎn)過程中因殘紙掉入機(jī)臺(tái)里,自動(dòng)停車失靈未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)更直接作用于墨色變淺。所以生產(chǎn)人員必須時(shí)常對(duì)照校對(duì)樣,強(qiáng)調(diào)自檢為主,專檢為輔的原則。
印刷膠輥老化,洗膠換色不-也會(huì)造成同批不同色。領(lǐng)機(jī)為了超工時(shí),過份看重產(chǎn)量換色不-就盲目生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)階梯式的色差造成一批活三種或四種顏色,南平膠輥,客戶當(dāng)然不能接受了。
以上種種現(xiàn)象均是產(chǎn)生色差的主要原因,只要積極防范于未然就可以克服和消除這一印刷問題。
膠輥軸頭、軸承應(yīng)注意保持-的潤(rùn)滑。由于膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤(rùn)滑-引起膠輥軸頭,軸承的磨損、間隙,必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時(shí)也會(huì)因跳膠、滑膠等-情況引起印刷杠痕。
所以,平時(shí)應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤(rùn)滑油,以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用,-印刷。在膠輥表面上形成了油墨的硬化膜,即膠面玻璃化時(shí),涂布膠輥,應(yīng)用浮石粉將其研磨掉。膠輥表面出現(xiàn)龜裂時(shí),盡可能早些將其研磨去掉。關(guān)于閑置膠輥的正確存放。待用的膠輥應(yīng)清洗干凈后,用塑料薄膜把膠體封包起來,存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所,并呈垂直或水平狀態(tài)。避免與酸、堿、油類和尖硬物質(zhì)等一起存放,以免腐蝕、碰傷膠輥。
切不可幾根-堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁,以免使膠體受到不應(yīng)有的損失,膠輥保存2~3個(gè)月后,應(yīng)把它改變一下方向,防止由于長(zhǎng)期一個(gè)方向放置發(fā)生彎曲變形,并注意防止軸頭部分生銹。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運(yùn)輸過程中,切忌亂扔亂放亂壓或重壓,保持輥芯不偏芯、不彎曲,以-輥芯正常利用。
膠印油墨按其分子結(jié)構(gòu)屬有機(jī)物質(zhì),可以被溶解,而油墨中的顏料既不溶于水,也不溶于,只對(duì)水有一定的親和力。潤(rùn)版液由水、無機(jī)化合物和阿拉伯樹膠組成,親水性-。由此可知,在油墨清潔劑的成分中,既需要含有,又需要含有與無機(jī)化合物和顏料親和性好的成分,才能根據(jù)“結(jié)構(gòu)相似相容”的化學(xué)原理,粘塵膠輥,在清洗油墨的過程中利用乳化原理,形成“水包油、油包水”的乳化液,以達(dá)到清洗墨輥、橡皮布和印版上油墨的目的。
早都是使用來清洗膠印機(jī)上的油墨。但和-只能溶解油墨中的有機(jī)物質(zhì),卻不能溶解乳化油墨中潤(rùn)版液的無機(jī)化合物成分,對(duì)油墨的顏料和附著在墨輥上的紙毛和紙粉的親和性很差。日積月累,會(huì)使膠輥表面釉化,表面-受損,墨輥傳墨性下降,尺寸改變,-影響印刷壓力,導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn)“墨杠”、“平網(wǎng)發(fā)花”等印刷故障。而且對(duì)環(huán)境污染-,對(duì)人體傷害很大,又是火災(zāi)的-,因此這種清潔劑已經(jīng)處在被淘汰的邊緣。
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